Описание продукта

Установка для сжигания жидких отходов LvQuan, родом из Китая, представляет собой продукт высшего уровня, созданный и поставленный надежным производителем в секторе управления отходами. Предлагая конкурентоспособную цену, этот мусоросжигательный завод становится экономически эффективным решением для предприятий, нуждающихся в эффективных методах утилизации жидких отходов. Его превосходное качество, достигнутое благодаря строгим производственным процессам и тщательным проверкам качества, обеспечивает длительную и надежную функциональность. Используя передовую технологию сжигания, мусоросжигательный завод Lvquan умело перерабатывает жидкие отходы, уменьшая их объем и токсичность, сохраняя при этом экологические последствия. Благодаря интуитивно понятному дизайну и превосходным характеристикам он является оптимальным выбором для разнообразных промышленных и коммерческих условий.

Установка для сжигания жидких отходов — это еще одно применение термической печи для сжигания тепла с накоплением тепла. Сжатая отработанная жидкость распыляется и распыляется в камеру сгорания через сопло, а к отработанной жидкости применяется высокотемпературное окисление благодаря характеристикам накопления тепла и энергоэффективности RTO, что приводит к безопасным выбросам. Данное оборудование эффективно снижает потери тепловой энергии, экономит электроэнергию, имеет высокую эффективность очистки и не производит вторичных загрязнений.

ПРИМЕНИМЫЕ ОТРАСЛИ И АССОРТИМЕНТ

Области применения	Нефтехимия, переработка твердых отходов, фармацевтика и химическая промышленность.
Диапазон концентрации	500~5000мг/м²(2~12% НПВ)

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Установка для сжигания отходов нагревает камеру сгорания до температуры выше 800°C. Сжатая отработанная жидкость распыляется в камеру сгорания и полностью смешивается с высокотемпературным воздухом для окисления и разложения на углекислый газ и воду. Высокотемпературный газ, полученный в результате окисления, проходит через специально разработанные керамические теплоаккумулирующие элементы, что повышает температуру, а «теплоаккумулирование» керамики используется для предварительного нагрева последующего свежего воздуха, поступающего в камеру, тем самым экономя топливо, расходуемое на газ. обогрев. Керамические теплоаккумулирующие тела должны быть разделены на три или более зон или камер, и каждая теплоаккумулирующая камера подвергается процедурам нагрева, выпуска и очистки, работающим непрерывно в циклах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

1. Низкое энергопотребление: когда концентрация на всасывании составляет 1500–2000 мг/м3, система может работать естественным образом, не требуя подачи топлива.

2. Высокая эффективность рекуперации отходящего тепла: использование новых материалов (теплоаккумулирующая керамика) позволяет обеспечить эффективность рекуперации отходящего тепла до 95%.

3. Простота в эксплуатации: системой можно управлять либо с помощью традиционного электронного управления, либо с помощью промышленного контроллера. После калибровки параметров можно использовать функцию запуска и остановки одной кнопкой для обеспечения автоматической работы.

Выбор клапана	Тарельчатый клапан	Двустворчатый клапан
Скорость очистки	≤98%	<99,3%
метод установки	Комплексная установка	Одиночная установка

ПРОЦЕСС

Установка для сжигания отходов представляет собой еще одно применение термической печи для сжигания отходов с накоплением тепла. Сжатая отработанная жидкость распыляется и распыляется в камеру сгорания через сопло, а к отработанной жидкости применяется высокотемпературное окисление благодаря характеристикам накопления тепла и энергии RTO. эффективность, что приводит к безопасным выбросам. Это оборудование эффективно снижает потери тепловой энергии, экономит энергию, имеет высокую эффективность очистки и не производит вторичного загрязнения.

	Процесс 1	Процесс 2	Процесс 3
Простая схема диаграмма
Первая комната	Свежий воздух поглощает и сохраняет тепло. керамический корпус 1 выделяет тепло	Теплоаккумулирующий керамический корпус 1 необработанный печь с обратным дутьем отходящих газов сгорание	Чистый газ выводится из теплоаккумулирующее керамическое тело 1-1 поглощать тепло
Второй раунд	Очистка газа из керамики теплоаккумулятора тело 2 поглощение тепла	Свежий воздух поглощает тепло и сохраняет тепло. керамический корпус 2 выделяет тепло	Керамический корпус, аккумулирующий тепло 2, неочищенные отходящие газы, сжигание в печи с обратным дутьем
Третья комната	Керамический корпус, аккумулирующий тепло 3, необработанный печь с обратным дутьем отходящих газов горение	Чистая газоразрядная теплоаккумулирующая керамика тело 3 поглощает тепло	Свежий воздух поглощает тепло и тепло Керамический корпус для хранения 3 выделяет тепло
Горение камера	После того, как температура достигает 800°C, форсунка распыляет отработанную жидкость и, таким образом, разлагается за счет высокотемпературного окисления.

Критерий выбора

1. Если выхлопные газы содержат агрессивные компоненты, такие как сера и хлор, необходимо сообщить об этом поставщику в процессе выбора. Для производства необходимо использовать устойчивые к коррозии материалы, такие как SUS2205 или материалы более высокого класса, а на более позднем этапе для таких газов требуется специальная обработка.

2. Максимальный предел температуры для высокотемпературного устройства для сжигания тепла составляет ≤960°C. Высокотемпературные материалы и газы с высокой концентрацией требуют обработки разбавлением. Если есть особые требования, сообщите об этом поставщику, чтобы он предъявил особые требования к изоляции на этапе проектирования.

3. Газ, поступающий в устройство для высокотемпературного сжигания тепла, не должен содержать частиц пыли, которые могут вызвать засорение или закалку, а также масляный туман, чтобы предотвратить закалку и засорение керамики теплоаккумулатора.

4. В регионах, где существуют требования к выбросам оксидов азота из высокотемпературных устройств для сжигания, особое внимание необходимо уделить использованию систем сжигания с низким содержанием аммиака при покупке оборудования для сжигания. Если в выхлопных газах имеется более высокое содержание азота, даже в системах сгорания с низким содержанием азота, стандарты выбросов не могут быть соблюдены, и требуется дальнейшая денитрификация.