Оборудование для каталитического сжигания Lvquan L, произведенное известным производителем и поставщиком в Китае, предлагает конкурентоспособные цены и превосходное качество, что делает его очень востребованным выбором для эффективных и экологически ответственных решений по сжиганию.
Оборудование для каталитического сжигания Lvquan L от известного производителя и поставщика из Китая представляет собой комплексное решение для эффективных и экологически чистых процессов сжигания. Благодаря конкурентоспособным ценам это оборудование является экономически эффективным вариантом для различных отраслей промышленности. Его выдающееся качество отражает непоколебимую приверженность производителя обеспечению высочайшего уровня производительности и долговечности. Используя передовую технологию каталитического сжигания, оборудование Lvquan обеспечивает чистое и высокоэффективное преобразование энергии. Независимо от того, хотите ли вы усовершенствовать свою текущую установку сгорания или вообще установить новую систему, выбор этого оборудования гарантирует исключительную производительность, соотношение цены и качества и приверженность охране окружающей среды.
Оборудование для каталитического сжигания использует технологию низкотемпературного окисления, которая заключается в нагреве органических газов до температуры разложения под действием катализаторов из драгоценных металлов для очистки газа.
1. Промышленное применение: распространенные загрязняющие вещества, выбрасываемые в таких отраслях, как нефтехимия, легкая промышленность, пластмассы, печать, покрытия и т. д.
2. Тип применения отработанного газа: оборудование для каталитического сжигания L (ароматические углеводороды, алканы, алкены), бензол, кетоны, фенолы, спирты, эфиры, алканы и другие соединения.
Источник органического газа направляется в устройство очистки через вытяжной вентилятор для теплообмена в теплообменнике перед входом в камеру нагрева. Газ нагревается с помощью нагревательного устройства до температуры каталитической реакции, а затем органический газ разлагается на диоксид углерода, воду и тепловую энергию через катализатор в каталитическом слое. Постреакционный газ снова поступает в теплообменник для обмена теплом с низкотемпературным газом и предварительного нагрева поступающего газа. Системе отопления необходимо только компенсировать нагрев через систему управления для достижения полного сгорания, экономии энергии, а эффективность удаления отходящих газов достигает более 97%, что соответствует национальным стандартам выбросов.
1. Низкое энергопотребление: температура каталитического воспламенения составляет всего 250-300°℃, а время предварительного нагрева оборудования составляет всего 15-30 минут. Он потребляет только мощность вентилятора при работе с высокими концентрациями и автоматически компенсирует нагрев в интервалах низких концентраций.
2. Низкое сопротивление и высокая степень очистки: используется сотовый керамический носитель катализатора, пропитанный драгоценными металлами, такими как палладий и платина, с большой площадью поверхности, длительным сроком службы и регенеративными способностями.
3. Рекуперация отходящего тепла: отходящее тепло используется для предварительного нагрева газа, подлежащего обработке, что снижает энергопотребление всей установки.
4.Безопасность и надежность: оборудование оснащено системами пламегасителя и пылеудаления, взрывозащищенными системами вентиляции, системами сигнализации о перегреве и полностью автоматическими системами управления.
5. Небольшая занимаемая площадь: всего от 70% до 80% аналогичных продуктов в той же отрасли.
6. Высокая эффективность очистки: Эффективность очистки оборудования каталитической очистки может достигать 97% и выше.
7. Простота в эксплуатации: система автоматически контролируется во время работы. Оборудование для каталитической очистки серии CO использует технологию низкотемпературного окисления, которая заключается в нагревании органических газов до температуры разложения под действием катализаторов из драгоценных металлов для очистки газа.
Спецификация Модель | ЛОС-CO20 | ЛОС-CO50 | ЛОС-CO100 | ЛОС-C0200 | ЛОС-C0300 | ЛОС-CO500 | ЛОС-CO600 | ЛОС-C0800 | ЛОС-CO1000 | ЛОС-CO1800 | ЛОС-CO2000 | |
объем обрабатываемого воздуха (м3/ч) | 200 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 18000 | 20000 | |
Концентрация органического газа | 500~10000мг/м3(газовая смесь) | |||||||||||
Температура подогрева газа | 250~300℃ | |||||||||||
Эффективность очистки | ≥97% | |||||||||||
Мощность нагрева, кВт | 27 | 37.8 | 66 | 82.5 | 92.4 | 113.4 | 120 | 148.5 | 198 | 283.5 | 336 | |
Сопряженный вентилятор | Модель | BYX9-35 №4C | BYX9-35 № 4.5С | BYX9-35 №5C | BYX9-35 №5C | BYX9-35 №5C | BYX9-35 № 6.3C | BYX9-35 № 6.3C | BYX9-35 № 6.3C | BYX9-35 №8C | БОЗГФ100 ОК | |
Объем воздуха (м2/ч) | 600 | 1700 | 2706 | 4881 | 6610 | 9474 | 12595 | 15840 | 15627 | 27729 | 35000 | |
Давление ветра (Па) | 1700 | 1600 | 1800 | 2226 | 2226 | 2452 | 2500 | 2128 | 2540 | 2730 | 2300 | |
Скорость вращения об/мин | 2000 | 2200 | 2000 | 2240 | 2240 | 1800 | 1450 | 1800 | 1450 | 1360 | ||
Мощность (кВт) | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 37 | 55 | |
Размер оборудования | Длина (м) | 0.9 | 0.955 | 1.2 | 1.2 | 1.45 | 1.45 | 1.8 | 2.73 | 3.01 | 2.6 | 2.6 |
ширина (м) | 0.6 | 0.66 | 0.9 | 1.28 | 1.28 | 1.54 | 1.76 | 1.43 | 1.48 | 2.4 | 2.4 | |
высота (м) | 1.45 | 1.83 | 2.08 | 2.15 | 2.31 | 2.31 | 2.54 | 2.2 | 2.73 | 3.14 | 3.14 | |
Трубка | □(мм) | 120*120 | 160*160 | 200*200 | 250*250 | 320*320 | 400*400 | 460*450 | 550*550 | 630*630 | 800*800 | 850*850 |
⚪(мм) | ф120 | ф160 | φ200 | ф280 | ф360 | φ450 | φ500 | ф630 | φ700 | φ900 | φ1000 | |
Вес (Т) | 0.8 | 1.2 | 1.7 | 2.1 | 2.4 | 3.2 | 5.36 | 6.5 | 8 | 12 | 15 |
Примечание. Если требуемый объем воздуха не указан в таблице, его можно спроектировать отдельно.
Обеспечьте минимальный объем воздуха Q, чтобы предотвратить перелив органического газа.
Q=K*F*V*3600м³/ч
К – коэффициент запаса 1,05-1,10.
F — сумма площадей вентиляционных каналов в м².
V — минимальная скорость впуска, при которой газ не переливается, составляет 0,5-0,7 м/с.
2. Обеспечьте безопасную концентрацию, когда концентрация испарения растворителя составляет менее 1/4 нижнего предела взрываемости (НПВ) газовой смеси.
M = количество расхода органических растворителей за смену (г) / (безопасная концентрация газовой смеси (г/м³) * фактическое время работы за смену (ч))