Регенеративные термоокислители (РТО) — это машины, оснащенные регенеративными теплообменниками на керамической массе, которые обеспечивают высокий тепловой КПД благодаря способности быстро накапливать и отдавать тепло. Эта их особенность позволяет реализовывать растения с урожайностью до 96%.
Регенеративные термические окислители
1 Особенности и преимущества системы рто
Установка 2 Rto – Принцип работы
3 инженерные решения для предприятий
3.1 Термические окислители с предварительной и последующей обработкой4 Оказанные услуги
4.1 Технико-экономическое обоснование 4.2 Проектирование
4.3 Управление проектом
4.4 Установка
4.5 Послепродажное обслуживание
4.6 Обновление
Регенеративные термоокислители (РТО) — это машины, оснащенные регенеративными теплообменниками на керамической массе, которые обеспечивают высокий тепловой КПД благодаря способности быстро накапливать и отдавать тепло. Эта их особенность позволяет реализовывать растения с урожайностью до 96%. Высокая степень рекуперации тепла, обеспечиваемая правильным размером керамического теплообменника, позволяет установке быть самодостаточной, а именно отключать горелку, что влечет за собой сведение к нулю расхода топлива машиной. Таким образом, теплотворная способность загрязняющих веществ (ЛОС), присутствующих в потоке, который сгорает в камере сгорания, поддерживает температуру сгорания. Регенеративные термические окислители конфигурируются в зависимости от их конкретного применения и могут быть сгруппированы следующим образом:
RTO с двумя камерами, с дополнительной компенсационной камерой; RTO с 3-5-7 камерами, определяется на основе скорости потока обрабатываемого технологического газа. Эти машины обычно применяются для всех тех выбросов, содержащих летучие органические соединения с содержанием 2-3 г. /Нм3 или более для использования самодостаточности. Тогда как для более низких концентраций они являются единственной системой, способной минимизировать эксплуатационные расходы машины за счет высокой рекуперации тепла.
Особенности и преимущества системы RTOЭлектрическое распределительное устройство с ПЛК и дистанционным управлениемНезависимая система сгорания, гарантирующая правильную работу установкиМодулирующая система сгорания для поддержания правильной рабочей температуры с различными поступающими загрязняющими веществамиОгнеупорная внутренняя часть камеры сгорания с изоляцией из керамического волокна высокой плотности, обеспечивающая более длительный срок службы установки. конструкция для применения при концентрации загрязняющих веществ до 25% НПВВысокая эффективность очистки (98-99,5%)Высокая термическая эффективность (92-96%)Снижение образования вторичных загрязняющих веществ (CO, NOx)Возможность дальнейшей рекуперации теплаСокращенное обслуживание
Установка Rto – Принцип работыЗагрязненный воздух удаляется вентилятором, который предназначен для преодоления перепадов давления в системе. Система регулировки выхлопа (инвертор) устанавливается при переменном расходе для оптимизации энергопотребления. Установка обычно состоит из трех башен, содержащих керамический материал, которые циклически накапливают и выделяют тепло, соединенных друг с другом наверху камерой сгорания. Первую башню, содержащую керамический материал, проходит обрабатываемый холодный воздух снизу вверх. Он поглощает тепло, накопленное керамикой во время предыдущего цикла, с очищенными выходящими стоками. Очищенный горячий воздух проходит через вторую башню, поступающую из камеры сгорания, из которой он поглощает тепло. Третья башня продувается и очищается от остатков загрязняющих веществ, чтобы подготовить ее к выходу сточных вод в следующем цикле. Продувка полезна, поскольку раньше в этой камере находились поступающие загрязненные сточные воды. Ряд клапанов, специально разработанных и протестированных на надежность и безопасность, чередуют вход и выход стоков в реакторы, обеспечивая таким образом циклический процесс. Эта система теплообмена, полученная с использованием керамических масс, обеспечивает рекуперацию тепла около 96%, что делает установку самодостаточной, что означает нулевой расход вспомогательного топлива с входной концентрацией, как правило, близкой к 2 граммам. Тип керамического материала, используемого для аккумулирования тепла, оптимизирован, чтобы гарантировать как снижение потребления электроэнергии, так и низкий расход вспомогательного топлива, а также минимизировать заторы из-за присутствия твердых частиц (органических или неорганических).
