Регенеративный термический окислитель

Регенеративный термический окислитель

Принцип технологии регенеративного сжигания RTO заключается в нагреве органических отходящих газов до температуры выше 760 ℃, в результате чего летучие органические соединения в отходящих газах окисляются и разлагаются на диоксид углерода и воду. Высокотемпературный газ, образующийся в результате окисления, проходит через специально разработанный керамический корпус, аккумулирующий тепло, заставляя керамический корпус нагреваться и «хранить тепло», которое используется для предварительного нагрева органических отходящих газов, которые поступают позже. Тем самым экономится расход топлива на подогрев выхлопных газов. Керамические аккумулирующие тепло тела должны быть разделены на две или более зон или камер, при этом каждая камера подвергается последовательному накоплению тепла, выделению тепла и очистке, повторяя процесс и работая непрерывно. После «выделения тепла» камеры аккумулирования тепла необходимо немедленно подать необходимое количество чистого воздуха для очистки камеры (чтобы обеспечить степень удаления летучих органических соединений более 95%). Только после завершения очистки можно войти в программу «аккумулирование тепла».

технологический процесс:

Этап 1: Выхлопные газы предварительно нагреваются через слой аккумулирования тепла A и затем попадают в камеру сгорания для сгорания. Остаточные необработанные выхлопные газы в слое аккумулирования тепла C очищаются и затем возвращаются в камеру сгорания для сжигания (функция продувки). Разложившийся выхлопной газ выпускается через теплоаккумулирующий слой B, при этом теплоаккумулирующий слой B нагревается.

Этап 2: Выхлопной газ предварительно нагревается через слой аккумулирования тепла B и затем поступает в камеру сгорания для сгорания. Остаточный необработанный выхлопной газ в теплоаккумулирующем слое А очищается и затем возвращается в камеру сгорания для сжигания. После разложения выхлопной газ выводится через слой аккумулирования тепла C, который одновременно нагревается.

Этап 3: Выхлопные газы предварительно нагреваются в накопителе тепла C и затем попадают в камеру сгорания для сгорания. Остаточный неочищенный выхлопной газ в термоаккумулирующем слое B очищается и затем возвращается в камеру сгорания для сжигания и разложения. Выхлопной газ выпускается через аккумулирующий слой А, и в то же время слой А аккумулирующего тепла нагревается.

Такая периодическая работа приводит к окислению и разложению выхлопных газов в камере сгорания, а температура внутри камеры сгорания поддерживается на заданном уровне (обычно 800-850 ℃). Когда концентрация выхлопных газов на входе в RTO достигает определенного значения, тепло, выделяемое при окислении ЛОС, может поддерживать резерв энергии для хранения и выделения тепла в RTO. В это время РТО может поддерживать температуру внутри камеры сгорания без использования топлива.

Особенности продукта:

1. Очистка выхлопных газов высокой концентрацией обеспечивает самонагревающееся сгорание с низкими эксплуатационными расходами и разумной экономической эффективностью;

2. Высокая эффективность очистки, трехкамерный RTO может достигать 99,5%;

3. Использование керамического аккумулирующего тепла в качестве альтернативного режима рекуперации тепла, предварительного нагрева и аккумулирования тепла с термическим КПД ≥ 95%;

4. Стальная конструкция корпуса печи надежна, изоляционный слой толстый, работа безопасна и надежна, стабильность высокая;

5. Программируемое автоматическое управление ПЛК, высокая степень автоматизации;

6. Широкая применимость, способность очищать любые органические отходящие газы;

7. Утилизация отработанного тепла имеет высокую экономическую выгоду, а избыточная тепловая энергия повторно используется в сушильных камерах, печах и т.п. Отопление сушильной камеры не требует дополнительных затрат топлива и электроэнергии.