Родом из Китая, система каталитического сгорания Lvquan, тщательно изготовленная нашей уважаемой командой, поставляется нашим проверенным поставщиком по конкурентоспособным ценам, обеспечивая превосходное качество и эффективную работу.
Система каталитического сгорания Lvquan, изготовленная с высокой точностью в Китае, является свидетельством опыта нашей уважаемой команды. Как ваш надежный поставщик, мы предоставляем это первоклассное решение по конкурентоспособным ценам, гарантируя эффективную работу и непоколебимую надежность при соблюдении самых высоких стандартов качества.
Родом из Китая, система каталитического сгорания LQ тщательно производится нашей уважаемой командой. Как ваш преданный поставщик, мы предлагаем конкурентоспособные цены на это высококачественное решение для каталитического сжигания, гарантирующее эффективную работу и бескомпромиссную надежность, сохраняя при этом исключительные стандарты качества.
Оборудование для адсорбционно-каталитической очистки VOC-CFT-CO, включающее сотовый активированный уголь с неподвижным слоем и каталитическое сжигание, представляет собой новую веху в создании эффективного и энергосберегающего оборудования для защиты окружающей среды. Разработанный нашей компанией с почти 20-летним опытом работы в области очистки органических газов, он является свидетельством нашей приверженности инновациям. Свободное от вторичных загрязнений, данное оборудование достигло лидирующего уровня среди аналогичной продукции в Китае, что подтверждают многочисленные пользователи.
Оборудование с каталитическим сжиганием способно обрабатывать органические отходящие газы при комнатной температуре и особенно подходит для сред с большим объемом воздуха и концентрацией от низкой до средней. Особенно эффективен при работе с летучими органическими растворителями, такими как бензол, сложный эфир, альдегид, эфир, алкан и смешанные типы, он находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, судостроительную, мотоциклетную, мебельную, бытовую технику, фортепиано и производство стальных конструкций. В первую очередь используется для очистки органических отходящих газов в цехах окраски и нанесения покрытий или на производственных линиях, а также может быть легко интегрирован в производственные линии для производства клея для обуви, печатных железных банок, химических пластмасс, печатных красок, кабелей, эмалированных проводов и т. д.
Оборудование объединяет процессы адсорбционной концентрации и каталитического сжигания в замкнутой системе очистки и десорбции, устраняя необходимость в дополнительной энергии, такой как пар, и предотвращая вторичное загрязнение во время работы. Это приводит к снижению инвестиций в оборудование и эксплуатационных затрат по сравнению с системами очистки органических отходов рекуперационного типа.
Использование сотового активированного угля специальной формы в качестве адсорбционного материала обеспечивает длительный срок службы, низкое сопротивление и высокую эффективность очистки. Высококачественные драгоценные металлы, такие как палладий и платина, нанесенные на сотовую керамику в качестве катализаторов, достигают каталитической скорости сгорания, превышающей 97%, обеспечивая длительный срок службы, низкую температуру разложения, быстрый десорбционный предварительный нагрев и минимальное потребление энергии. Централизованная микрокомпьютерная система управления обеспечивает полностью автоматизированную и стабильную работу.
Наличие сухого высокоэффективного устройства фильтрации пыли на входе обеспечивает превосходную эффективность очистки и продлевает срок службы адсорбционного оборудования. Между источником газа и оборудованием установлены комплексные средства обеспечения безопасности, включая предохранительные и противопожарные клапаны (опция). Во время десорбции поддерживается строгий контроль температуры с применением мер безопасности, таких как антипирены, датчики температуры, сигнализация и автоматическое отключение. Кроме того, оборудование оснащено установкой для выработки азота, что повышает меры безопасности и делает его первым в своем роде в Китае. Подходит для очистки и обработки органических отходящих газов непрерывных или периодических производственных процессов.
В оборудовании используются адсорбция активированным углем, термическая десорбция потоком воздуха и каталитическое сжигание для эффективной очистки органических отходящих газов. Используя многочисленные микропоры и обширную поверхность активированного угля, он первоначально адсорбирует органические растворители из отходящих газов, выполняя первичный процесс очистки.
Как только происходит насыщение адсорбции активированного угля, происходит десорбция органических растворителей, чему способствует тепловой поток воздуха, который направляется в слой каталитического сгорания при определенном соотношении концентраций, что представляет собой вторичный процесс. В слое каталитического сжигания отходящие органические газы высокой концентрации подвергаются разложению на диоксид углерода и воду посредством каталитической реакции с кислородом. Тепло, выделяющееся во время разложения, используется высокоэффективным теплообменником для нагрева поступающего высококонцентрированного органического отходящего газа, завершая третичный процесс.
После определенного периода эксплуатации и достижения равновесия между вышеупомянутыми процессами ни десорбция, ни каталитическое разложение не требуют внешнего энергетического нагрева.
| Спецификация | ХС50~ ХС2000 | Эффективность очистки | ≥75~ 80% |
| Объем обрабатываемого воздуха | 5000 ~ 200000м3/ч | Температура анализа | 90~ 100°К |
| Температура газа | ≤40С | Время анализа | 6,5 ч. |
| Концентрация органического газа | ≤200 мг/м³ (газовая смесь) |
Примечание: 1. При выборе оборудования обратите внимание на увеличение коэффициента безопасности на 20%.
2. Если температура на входе выше 40°C, необходимо добавить охлаждающее устройство.
3. Если очищенный газ содержит пыль или твердые частицы, необходимо провести предварительную очистку (с использованием сухих фильтров или мокрых скрубберов – горизонтальных распылительных камер или циклонных тарельчатых башен), чтобы обеспечить срок службы активированного угля.
4. Место установки оборудования не должно выделять агрессивные газы. Если есть коррозия, можно использовать другие материалы.
5. Оборудование должно быть спроектировано и настроено в соответствии с требованиями пользователя и места установки.
