Регенеративный мусоросжигатель - это мусоросжигатель, используемый для обработки газа на органических отходах средней и высокой концентрации. RTO Регенеративный тепловой окислитель окисляет органическое вещество (ЛОС) в отходе газа в соответствующий углекислый газ и воду при высокой температуре, тем самым очищающий газ отходов и восстанавливая тепло, выделяющееся при разъединении отходов. Эффективность разложения отходов отходов RTO RTO достигает более 99%, а эффективность восстановления тепла достигает более 95%, что может снизить эксплуатационные расходы.
Регенеративный мусоросжигатель - это мусоросжигатель, используемый для обработки газа на органических отходах средней и высокой концентрации. RTO Регенеративный тепловой окислитель окисляет органическое вещество (ЛОС) в отходе газа в соответствующий углекислый газ и вода при высокой температуре, тем самым очищающий газ отходов и восстанавливая тепло, высвобождаемое при разъединении отходов. Эффективность разложения отходов отходов RTO RTO достигает более 99%, а эффективность восстановления тепла достигает более 95%, что может снизить эксплуатационные расходы. Основная структура регенеративного теплового окислителя RTO состоит из камеры сгорания, регенеративной камеры, горелки, переключающего клапана, газа и системы поддержки сгорания, системы сжатого воздуха, системы управления и т. Д. фактические потребности клиентов.
Принцип технологии сжигания теплового хранения RTO состоит в том, чтобы нагреть газ органических отходов до 760 ℃, так что ЛОС в газе отхода окисляются и разлагаются на углекислый газ и воду. Высокотемпературный газ, образующийся путем окисления, протекает через специальное керамическое тепловое корпус, в результате чего керамический корпус нагревается и «тепло хранения». Это «хранение тепла» используется для предварительного разогрева газа органических отходов, который входит позже. Это экономит расход топлива для нагрева газа отходов. Керамическое тепловое корпус хранения следует разделить на две (включая две) или более зон или камеров, и каждая тепловая камера подвергается процедурам возмещения выпуска тепла и снова, снова и снова, и работает непрерывно. После того, как тепловая камера «выпускает тепло», необходимо немедленно ввести соответствующее количество чистого воздуха для очистки камеры теплового хранения (чтобы гарантировать, что скорость удаления ЛОС превышает 95%). Только после завершения чистки можно ввести процедуру «хранения тепла».
RTO Регенеративное сжигание сжига
Стадия 1: Отходы отработанного газа предварительно разогревают через регенеративный слой А, а затем входит в камеру сгорания для сжигания. Оставшееся необработанные отходы в регенеративном слое C сдувают обратно в камеру сжигания для сжигания (функция чистки). Разлагаемый газ отходов разряжается через регенеративный слой B, а регенеративный слой B нагревается.
Стадия 2: Газ отходов предварительно разогревается через регенеративный слой B, а затем входит в камеру сгорания для сжигания. Оставшийся необработанный газ отходов в регенеративном слое А взорван обратно в камеру сжигания для сжигания. Разлагаемый газ отходов разряжается через регенеративный слой C, а регенеративный слой C нагревается.
Стадия 3: Отходы отработанного газа предварительно разогревают через регенеративный слой C, а затем входит в камеру сгорания для сжигания. Оставшийся необработанный отходный газ в регенеративном слое B взорван в камеру сжигания для сжигания. Разлагаемый газ отходов разряжается через регенеративный слой А, а регенеративный слой А нагревается.
В этой циклической работе выхлопной газ окисляется и разлагается в камере сгорания, а температура в камере сгорания поддерживается при заданной температуре (обычно 800-850 ° C). Когда концентрация выхлопных газов на входе RTO достигает определенного значения, тепло, высвобождаемое путем окисления ЛОС, может поддерживать энергетический резерв хранения тепла RTO и высвобождения тепла. В настоящее время RTO может поддерживать температуру в камере сгорания без использования топлива.
RTO оборудование компоненты
Регенератор, камера сгорания окисления, переключающий клапан, горелку, систему поддержки газа и сгорания, система сжатого воздуха, система управления и т. Д.
RTO регенератор
Тело печи RTO состоит из двух или более регенераторов и камеры сгорания. Регенераторы выполняют такие функции, как предварительное нагревание, очистка и хранение тепла, соответственно, по очереди. Оболочка изготовлена из 6 -миллиметровой углеродистой стальной пластины (поверхностная песчаная блока), с армированными ребрами на внешней поверхности. Оболочка хорошо герметична, а внешняя поверхность покрыта теплостойкой краской.
Камера и изоляция сгорания
В соответствии с требованиями «технических спецификаций для промышленных органических отходов по обработке газа с помощью метода регенеративного сжигания» HJ 1093-2020, устройство регенеративного сгорания должно быть в целом, и температура внешней поверхности не должна превышать 60 ° C. Оболочка камеры сгорания изготовлена из 6 -миллиметровой стальной пластины Q235B и укреплена с участкой стали. Изоляционный слой изготовлен из изоляции керамического волокна с толщиной около 250 мм. Он содержит два слоя войлока керамического волокна и один слой модулей керамического волокна. Теплостойкость стальной рамы расположена внутри модуля керамического волокна, который прикреплен к оболочке печи с якорями и устойчива к температуре. Эффект теплоизоляции при 1260 ℃ лучше, чем у обычного алюминия или волокна с высокой чистотой.
Керамика для хранения тепла
Оборудование использует керамику для хранения тепла из плотного кордиеритового материала. По сравнению с обычной керамикой, он обладает значительным тепловым ударом и низким коэффициентом термического расширения. Он больше подходит для очистки отходов газа в условиях теплообмена, чем обычная керамика и другие материалы. Полем Особенности керамики серии MLM:
1. MLM обладает хорошим сопротивлением засорения;
2. Многослойный модуль керамической пластины, керамика для хранения тепла не имеет остаточного теплового напряжения после нагрева;
3. Давление воздушного потока через MLM снижается, снижая эксплуатационные расходы;
4. Поток воздуха равномерно распределен с высокой турбулентностью и высокой эффективностью теплопередачи;
5. MLM устанавливается поперечным при 90 градусах, чтобы избежать проблемы снижения давления, вызванного смещением установки. Он обладает сильной адаптивностью к установке на месте, и MLM прост в обслуживании.
Система сгорания RTO
Использование McKesson/North American Industrial Burners. Система включает в себя контроллер сгорания, детектор пламени, воспламенитель высокого давления и соответствующую комбинацию клапана. Датчик высокой температуры в печи может обращать внимание на информацию о температуре печи и используется для управления нагревательной способностью горелки, чтобы стабилизировать температуру печи при 800 ° C.
Клапан переключения направления воздуха RTO
Все переключающие клапаны направления ветра применяют клапаны прямого нажатия. Клапаны имеют высокую точность, небольшую утечку (≤1%), длительный срок службы (до 1 миллиона раз), быстрое открытие и закрытие (1S) и надежная работа. Привод использует пневматический привод, в том числе соленоидный клапан и цилиндр. Давление сжатого воздуха пневматического привода составляет 0,4 ~ 0,6 МПа.
Система управления RTO
Эта система принимает программируемый контроль Siemens PLC. Система в основном состоит из регулирующего объекта (температура печи), компонента обнаружения (инструмент измерения температуры), регулятора и привода. Шкаф управления оснащен оборудованием для интерфейса человека человеком (HMI) для проведения работы на месте, аварийных сигналов неисправности, отображения рабочих параметров, настройки параметров управления и управления оборудованием.
1. Обработка газа с высокой концентрацией реализует самостоятельное сжигание, низкие эксплуатационные расходы и разумные показатели затрат;
2. Высокая эффективность очистки, трехчастота RTO может достигать 99,5%;
3. Керамический тепло хранения тепла используется в качестве нагрева, предварительное нагревание и хранение тепла эксплуатируются попеременно, а тепловая эффективность составляет ≥95%;
4. Стальная конструкция для корпуса печи надежна, изоляционный слой является толстым, операция безопасна и надежна, а стабильность высока;
5. PLC Программируемый автоматический управление, высокая степень автоматизации;
6. Широкая применимость может очистить любой газ органических отходов;
7. Использование отходов тепла, высокие экономические преимущества, избыточная тепловая энергия переработана в сушильную комнату, духовку и т. Д., А нагрев сушильной комнаты не потребляет дополнительное топливо или электричество.
| Модель продукта | Твой-рост 10к | Твой-рост 20K | Твой-рост 30к | Твой RTO40K | Твой-рост 50K | Твой RTO60K |
| Обработан объемом воздуха (м³/ч) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Концентрация выхлопного газа обработана (мг/м³) | 100-3500 мг/м³ (смешанный газ) | |||||
| Рабочая температура (℃) | 700-870 | |||||
| Падение давления оборудования (PA) | 2000-3000 | |||||
| Эффективность очистки (%) | ≧ 97 | |||||
| Установленная питание (кВт) | ≦ 20 | ≦ 30 | ≦ 50 | ≦ 60 | ≦ 70 | ≦ 80 |
| Расход топлива (м³/ч) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| Коэффициент корректировки | 0-100% | |||||
| Замечания: 1. Вышеупомянутый выбор предназначен для обычной стандартной конструкции обработки, другие спецификации объема воздуха могут быть разработаны отдельно; Фактические параметры и модели подлежат параметрам конструкции контракта. | ||||||
Он используется для обработки газа по органическим отходам средней и высокой концентрации с большим объемом воздуха, генерируемым такими отраслями, как нефть, химическая промышленность, пластмассы, резина, фармацевтические препараты, печать, мебель, текстильная печать и окрашивание, покрытие, краски, полупроводниковые производства и синтетические материалы Он может лечить органические вещества, включая бензол, фенолы, альдегиды, кетоны, эфиры, эфиры, спирты, алканы, углеводороды и т. Д.
