Каталитическая печь для сжигания отработанных газов RCO — это высокоэффективное, энергосберегающее и экологически чистое оборудование, используемое для очистки органических отходящих газов средней и высокой концентрации. Оборудование для очистки отходящих газов RTO окисляет и разлагает органические вещества (ЛОС) в отходящих газах на углекислый газ и воду при высокой температуре, тем самым очищая отходящие газы и восстанавливая тепло, выделяющееся при разложении отходящих газов. Трехкамерное оборудование для очистки отходящих газов RTO имеет эффективность разложения отходящих газов более 99% и эффективность рекуперации тепла более 95%, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.
Каталитическая печь для сжигания отработанных газов RCO, сокращенно RTO) — это экологически чистое оборудование, используемое для очистки органических отходящих газов средней и высокой концентрации. Оборудование для очистки отходящих газов RTO окисляет и разлагает органические вещества (ЛОС) в отходящих газах на диоксид углерода и воду при высокой температуре, тем самым достигая цели очистки отходящих газов и рекуперации тепла, выделяющегося при разложении отходящих газов. Трехкамерное оборудование для очистки отходящих газов RTO имеет эффективность разложения отходящих газов более 99% и эффективность рекуперации тепла более 95%, что позволяет снизить эксплуатационные расходы. Основная конструкция оборудования по очистке отходящих газов РТО состоит из камеры сгорания, камеры аккумулирования тепла, горелки, переключающего клапана, системы подачи газа и поддержки горения, системы сжатого воздуха, системы управления и т. д. Различные системы рекуперации тепла. методы и методы переключения клапанов могут быть выбраны в соответствии с фактическими потребностями клиентов.
Принцип технологии очистки отходящих газов RTO заключается в нагреве органических отходящих газов до температуры выше 760 ℃, в результате чего летучие органические соединения в отходящих газах окисляются и разлагаются на диоксид углерода и воду. Высокотемпературный газ, образующийся в результате окисления, проходит через специальный керамический теплоаккумулятор, заставляя керамический корпус нагреваться и «аккумулировать тепло». Это «накопление тепла» используется для предварительного нагрева органических отходов, которые поступают позже. Тем самым экономится расход топлива на подогрев отходящих газов. Керамический аккумулирующий тепло элемент должен быть разделен на две (в том числе две) или более зоны или камеры, и каждая теплоаккумулирующая камера подвергается по очереди очистке от аккумулирования тепла и другим процедурам, снова и снова, и работает непрерывно. После того, как камера аккумулирования тепла «отдает тепло», необходимо немедленно подать необходимое количество чистого воздуха для очистки камеры аккумулирования тепла (чтобы обеспечить степень удаления летучих органических соединений выше 95%). Только после завершения очистки можно приступать к процедуре «аккумулирования тепла».
Технологическая схема оборудования для регенеративного сжигания RTO
Этап 1: Отходящий газ предварительно нагревается через регенеративный слой А и затем поступает в камеру сгорания для сгорания. Оставшийся неочищенный отходящий газ в регенеративном слое C возвращается в камеру сгорания для сжигания (функция продувки). Разложившийся отходящий газ выпускается через регенеративный слой B, и регенеративный слой B нагревается.
Этап 2: Отходящий газ предварительно нагревается через регенеративный слой B и затем поступает в камеру сгорания для сгорания. Оставшийся неочищенный отходящий газ в регенеративном слое А возвращается в камеру сгорания для сжигания. Разложившийся отходящий газ выпускается через регенеративный слой C, и регенеративный слой C нагревается.
Этап 3: Отходящий газ предварительно нагревается через регенеративный слой C и затем поступает в камеру сгорания для сгорания. Оставшийся неочищенный отходящий газ в регенеративном слое B возвращается в камеру сгорания для сжигания. Разложившийся отходящий газ выпускается через регенеративный слой А, и регенеративный слой А нагревается.
В ходе этой циклической операции выхлопной газ окисляется и разлагается в камере сгорания, а температура в камере сгорания поддерживается на заданном уровне (обычно 800-850°C). Когда концентрация выхлопных газов на входе в РТО достигает определенного значения, тепло, выделяющееся при окислении ЛОС, может поддерживать энергетический резерв теплоаккумулирования и тепловыделения РТО. В это время РТО может поддерживать температуру в камере сгорания без использования топлива.
КОМПОНЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ РТО
Регенератор, окислительная камера сгорания, переключающий клапан, горелка, система подачи газа и поддержки горения, система сжатого воздуха, система управления и т. д.
регенератор РТО
Корпус печи РТО состоит из двух и более регенераторов и камеры сгорания. Регенераторы по очереди выполняют такие функции, как предварительный нагрев, продувка и аккумулирование тепла соответственно. Корпус изготовлен из пластины из углеродистой стали толщиной 6 мм (поверхность подвергнута пескоструйной обработке) с усиленными ребрами на внешней поверхности. Корпус хорошо герметизирован, а внешняя поверхность покрыта термостойкой краской.
Камера сгорания и изоляция
В соответствии с требованиями «Технических условий очистки промышленных органических отходов методом регенеративного сжигания» HJ 1093-2020, устройство регенеративного сжигания должно быть полностью изолировано внутри, а температура внешней поверхности не должна превышать 60°C. Корпус камеры сгорания изготовлен из стального листа Q235B толщиной 6 мм и усилен стальным профилем. Изоляционный слой выполнен из керамического волокна толщиной около 250 мм. Он содержит два слоя войлока из керамического волокна и один слой модулей из керамического волокна. Внутри модуля из керамоволокна установлена жаростойкая стальная рама, которая крепится к корпусу печи анкерами и является термостойкой. Эффект теплоизоляции при 1260 ℃ лучше, чем у обычного алюминия или хлопка из волокна высокой чистоты.
Теплоаккумулирующая керамика
В оборудовании используется теплоаккумулирующая керамика из плотного материала кордиерита. По сравнению с обычной керамикой она обладает значительной термостойкостью и низким коэффициентом теплового расширения. Он больше подходит для очистки отходящих газов в условиях теплообмена, чем обычная керамика и другие материалы. . Особенности керамики серии МЛМ:
1. МЛМ обладает хорошей устойчивостью к засорению;
2. Конструкция модуля многослойной керамической пластины, керамика, аккумулирующая тепло, не имеет остаточного термического напряжения после нагрева;
3. Давление воздушного потока через МЛМ снижается, что снижает эксплуатационные расходы;
4. Поток воздуха распределяется равномерно, имеет высокую турбулентность и высокую эффективность теплопередачи;
5. MLM устанавливается крест-накрест под углом 90 градусов, чтобы избежать проблемы перепада давления, вызванной несоосностью установки. Он легко адаптируется к установке на месте, а MLM прост в обслуживании.
Система сгорания РТО
Использование промышленных горелок McKesson/Северной Америки. Система включает в себя контроллер горения, датчик пламени, воспламенитель высокого давления и соответствующую комбинацию клапанов. Датчик высокой температуры в печи передает информацию о температуре печи и используется для управления теплопроизводительностью горелки для стабилизации температуры печи на уровне около 800°C.
Клапан переключения направления воздуха RTO
Все клапаны переключения направления ветра RTO оснащены клапанами прямого нажатия. Клапаны имеют высокую точность, небольшую утечку (≤1%), длительный срок службы (до 1 миллиона раз), быстрое открытие и закрытие (1 с) и надежную работу. В приводе используется пневматический привод, включающий электромагнитный клапан и цилиндр. Давление сжатого воздуха пневматического привода составляет 0,4–0,6 МПа.
Система управления РТО
Эта система использует программируемое управление Siemens PLC. Система в основном состоит из объекта регулирования (температуры печи), компонента обнаружения (прибора измерения температуры), регулятора и исполнительного механизма. Шкаф управления оснащен оборудованием человеко-машинного интерфейса (HMI) для подсказок о работе на месте, сигнализации неисправностей, отображения рабочих параметров, настройки параметров управления и управления оборудованием.
1. Очистка отходящих газов высокой концентрации обеспечивает самонагревающееся горение, низкие эксплуатационные расходы и разумные затраты;
2. Высокая эффективность очистки, трехкамерный RTO может достигать 99,5%;
3. Керамический теплоаккумулятор используется в качестве рекуператора тепла, предварительный нагрев и аккумулирование тепла работают попеременно, тепловой КПД составляет ≥95%;
4. Стальная конструкция корпуса печи надежна, изоляционный слой толстый, работа безопасна и надежна, стабильность высокая;
5. Программируемое автоматическое управление ПЛК, высокая степень автоматизации;
6. Широкая применимость, позволяет очищать любые органические отходящие газы;
7. Использование отработанного тепла, высокая экономическая выгода, избыточная тепловая энергия перерабатывается в сушильную камеру, печь и т. д., а отопление сушильной камеры не требует дополнительного топлива или электроэнергии.
| Модель продукта | ТИ-RTO10k | ТИ-RTO20k | ТИ-RTO30K | ТИ-RTO40k | ТИ-RTO50k | ТИ-RTO60k |
| Объем обработанного воздуха (м³/ч) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Концентрация очищенных выхлопных газов (мг/м³) | 100-3500мг/м³ (газовая смесь) | |||||
| Рабочая температура (℃) | 700-870 | |||||
| Падение давления в оборудовании (Па) | 2000-3000 | |||||
| Эффективность очистки (%) | ≧97 | |||||
| Установленная мощность (кВт) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
| Расход топлива (м³/ч) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| Коэффициент регулировки | 0-100% | |||||
| Примечания: 1. Вышеуказанный выбор предназначен для стандартной конструкции традиционной обработки, другие характеристики объема воздуха могут быть разработаны отдельно; Фактические параметры и модели зависят от проектных параметров контракта. | ||||||
Он используется для очистки органических отходящих газов средней и высокой концентрации с большим объемом воздуха, образующихся в таких отраслях, как нефтяная, химическая промышленность, пластмассы, резина, фармацевтика, полиграфия, мебель, печать и крашение текстиля, нанесение покрытий, красок, производство полупроводников и синтетических материалов. материалы. Он может обрабатывать органические вещества, включая бензол, фенолы, альдегиды, кетоны, простые и сложные эфиры, спирты, алканы, углеводороды и т. д.
