Регенеративное каталитическое окисление — это оборудование для очистки органических отходов, которое сочетает в себе низкотемпературное каталитическое окисление с технологией аккумулирования тепла. Это оборудование для защиты окружающей среды, используемое для очистки органических отходов средней и высокой концентрации. Оборудование регенеративного каталитического сжигания RCO разработано на базе оборудования регенеративного сжигания RTO. На керамическом слое термоаккумулирующего оборудования расположен слой катализатора, так что поступающий отходящий газ каталитически сжигается при температуре 200–400 ℃ и разлагается на диоксид углерода и воду, тем самым достигая цели очистки отходящего газа. .
Регенеративное каталитическое окисление — это оборудование для очистки органических отходов, которое сочетает в себе низкотемпературное каталитическое окисление с технологией аккумулирования тепла. Это оборудование для защиты окружающей среды, используемое для очистки органических отходящих газов средней и высокой концентрации (1000–8000 мг/м³). Оборудование регенеративного каталитического сжигания RCO разработано на базе оборудования регенеративного сжигания RTO. На керамическом слое термоаккумулирующего оборудования расположен слой катализатора, так что поступающий отходящий газ каталитически сжигается при температуре 200–400 ℃ и разлагается на диоксид углерода и воду, тем самым достигая цели очистки отходящего газа. .
Выхлопной газ сначала предварительно нагревается слоем наполнителя из керамического материала (нижний слой) для сохранения тепла и теплообмена. Его температура практически достигает температуры, заданной слоем катализатора (средним слоем) для каталитического окисления. В это время некоторые загрязняющие вещества окисляются и разлагаются.
Выхлопные газы продолжают нагреваться через зону нагрева (можно использовать электрический нагрев или нагрев природным газом) и поддерживают заданную температуру; затем он попадает в слой катализатора для завершения реакции каталитического окисления, то есть в результате реакции образуются CO2 и H2O, и выделяется большое количество тепла для достижения ожидаемого эффекта обработки.
Газ после каталитического окисления поступает в другие слои наполнителя керамического материала, восстанавливает тепловую энергию и выбрасывается в атмосферу через поворотный клапан. Температура выхлопных газов после очистки лишь немного выше температуры до очистки выхлопных газов. Система работает непрерывно и автоматически переключается. Через поворотный клапан все керамические наполнительные слои завершают этапы цикла нагрева, охлаждения и очистки, а тепло рекуперируется.
Устройство предварительной обработки, устройство предварительного нагрева, устройство каталитического сжигания, взрывозащищенное устройство.
Устройство предварительной обработки
Во избежание засорения слоя катализатора и отравления катализатора выхлопные газы перед поступлением в слой необходимо предварительно очистить от пыли, капель и токсичных для катализатора веществ в выхлопных газах.
Устройство предварительного нагрева
Устройство предварительного нагрева включает в себя устройство предварительного нагрева выхлопных газов и устройство предварительного нагрева каталитической горелки. Поскольку катализатор имеет температуру каталитической активности, которая называется температурой воспламенения катализатора для каталитического сгорания, температура выхлопных газов и слоя должна достичь температуры воспламенения, прежде чем можно будет осуществить каталитическое сжигание. Поэтому необходимо установить устройство предварительного нагрева. Однако в тех случаях, когда сам выхлопной газ имеет высокую температуру, например, эмалированный провод, изоляционные материалы, краска для запекания и другие выхлопные газы, температура может достигать более 300°C, поэтому нет необходимости устанавливать устройство предварительного нагрева.
Устройство каталитического сжигания
Обычно используют каталитический реактор с неподвижным слоем. Конструкция реактора выполняется согласно техническим условиям, он должен быть прост в эксплуатации, прост в обслуживании, легко загружать и выгружать катализатор.
Взрывозащищенное устройство
Это взрывозащищенное устройство диафрагменного сброса давления, установленное на верхней части главного двигателя. Если во время работы оборудования происходит авария, предохранительный клапан можно вовремя отпустить, чтобы предотвратить аварию.
1. Использование высокоэффективного катализатора, средне- и низкотемпературного окислительного разложения, короткого времени нагрева и низкой температуры выхлопных газов;
2. Он может удалять несколько органических загрязнителей одновременно, обладая преимуществами простого технологического процесса, компактного оборудования, надежности работы и длительного срока службы;
3. Высокая эффективность очистки, как правило, может достигать более 99%;
4. Низкие эксплуатационные расходы, простота эксплуатации и простота обслуживания. Эффективность рекуперации тепла обычно может достигать более 95%;
5. В ходе всего процесса не образуются сточные воды, а также не образуются вторичные загрязнения, такие как NOX;
6. Его можно использовать вместе с печью, а очищенный газ можно повторно использовать непосредственно в печи для достижения целей энергосбережения и сокращения выбросов.
| Модель продукта | THY-RCO10k | THY-RCO20k | THY-RCO30k | THY-RCO40k | THY-RCO50k | THY-RCO60k |
| Объем обработанного воздуха (м³/ч) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Концентрация очищенных выхлопных газов (мг/м³) | 100-3500мг/м³ (газовая смесь) | |||||
| Рабочая температура (℃) | 300-580 | |||||
| Падение давления в оборудовании (Па) | 2000-3000 | |||||
| Эффективность очистки (%) | ≧97 | |||||
| Установленная мощность (кВт) | ≦50 | ≦80 | ≦140 | ≦180 | ≦130 | ≦150 |
| Примечание: 1. Вышеуказанный выбор предназначен для стандартной конструкции традиционной обработки. Другие характеристики объема воздуха могут быть разработаны отдельно. Фактические параметры и модели зависят от проектных параметров контракта. | ||||||
Он используется для очистки органических отходящих газов средней и высокой концентрации с большим объемом воздуха, образующихся в таких отраслях, как нефтяная, химическая промышленность, пластмассы, резина, фармацевтика, полиграфия, мебель, печать и крашение текстиля, нанесение покрытий, красок, производство полупроводников и синтетических материалов. материалы. Он может обрабатывать органические вещества, включая бензол, фенолы, альдегиды, кетоны, простые и сложные эфиры, спирты, алканы, углеводороды и т. д.
