Lvquan RTO Equipment — это высококачественный продукт от известного производителя и поставщика в Китае, предлагающий конкурентоспособные цены, исключительную производительность и долговечность.
Высококачественное оборудование Lvquan RTO Equipment, решение для очистки отходящих газов премиум-класса, производится и поставляется надежным китайским производителем. Это оборудование обеспечивает непревзойденную производительность и эффективность, что делает его экономически эффективным выбором для различных отраслей промышленности. Благодаря конкурентоспособным ценам и бескомпромиссному качеству оборудование LQ RTO обеспечивает надежную очистку отходящих газов, отвечая самым строгим экологическим стандартам. Опыт производителя и приверженность инновациям гарантируют, что это оборудование останется на переднем крае технологий RTO, обеспечивая превосходные результаты на долгие годы.
Использование роторной цеолитовой адсорбции и каталитического сжигания эффективно концентрирует отходящие газы большого объема с низкой концентрацией в форму с высокой концентрацией и малым объемом, что значительно снижает затраты на оборудование и эксплуатационные расходы, одновременно обеспечивая высокоэффективную очистку ЛОС. Высокотемпературный газ, образующийся в результате каталитического сжигания, впоследствии смешивается для десорбции и регенерации, обеспечивая плавный процесс адсорбции и десорбции.
Оборудование RTO играет решающую роль в очистке воздуха, содержащего летучие органические соединения. После предварительной фильтрации воздух направляется в зону обработки вращающегося барабана с концентрированным цеолитом RTO Equipment. Здесь летучие органические соединения эффективно удаляются с помощью адсорбента, очищая воздух перед его выпуском из зоны обработки вращающегося барабана с активированным углем оборудования RTO.
В оборудовании RTO адсорбированные ЛОС в концентрированном вращающемся барабане подвергаются десорбции и концентрированию (в 5–20 раз) посредством термической обработки в зоне регенерации. После высокой концентрации десорбированные летучие органические соединения поступают в теплообменник оборудования RTO для дальнейшего нагрева, а затем направляются в камеру нагрева.
Внутри оборудования RTO газ нагревается до температуры каталитической реакции с помощью нагревательного устройства. Здесь органические газы подвергаются разложению на диоксид углерода, воду и тепловую энергию, чему способствует катализатор в каталитическом слое. Газ, пройдя эту реакцию, снова поступает в теплообменник оборудования RTO, обмениваясь теплом с поступающим низкотемпературным газом. Этот теплообмен эффективно нагревает и предварительно нагревает входящий газ, сводя к минимуму потребность во внешнем нагреве.
Благодаря эффективной системе рекуперации тепла RTO Equipment, системе отопления требуется лишь минимальный компенсационный нагрев за счет системы самоконтроля для достижения полного сгорания. Это не только существенно экономит энергию, но и гарантирует соответствие очищенного газа национальным стандартам выбросов. В целом, оборудование RTO предлагает комплексное и эффективное решение для очистки ЛОС, сочетающее адсорбцию, десорбцию, концентрирование и каталитическое сжигание в единой оптимизированной системе.
| Высокая эффективность очистки | Теоретическая степень удаления цеолитового вращающегося барабана может достигать 90% (за исключением специальных компонентов). |
| Высокая эффективность термодесорбции | Органические соединения с температурой выставления счета ниже 140°C могут быть десорбированы. |
| Маленький след | По сравнению с аналогичным оборудованием для адсорбционной очистки, оно относительно небольшое. |
| Быстрая адсорбция и десорбция | Короткое время адсорбции, легкое насыщение; высокая эффективность десорбции, короткий цикл |
Выхлопные газы не должны содержать каких-либо веществ, которые могут повредить катализатор или сделать его неактивным, включая хлор, серу, галогены и тяжелые металлы.
Крайне важно обеспечить, чтобы смешанный отходящий газ, поступающий в оборудование для каталитического сжигания, был ниже четверти нижнего предела взрываемости (НПВ), чтобы предотвратить возникновение взрывоопасных ситуаций.
Процесс каталитического сжигания должен проводиться при температуре не выше 600°С. Высокотемпературные вещества и газы с высокими концентрациями должны быть соответствующим образом разбавлены для поддержания температуры реакционной камеры в безопасных пределах, предотвращения дезактивации катализатора и обеспечения эффективных реакций каталитического восстановления.
Газ, поступающий в процесс каталитического сгорания, не должен содержать частиц пыли и масляного тумана, которые потенциально могут вызвать закупорку или обратный выброс, что обеспечивает плавную и безопасную работу.
Каталитическое сжигание CO обладает особыми характеристиками, которые необходимо учитывать в процессе очистки для обеспечения оптимальной производительности и безопасности.
| Низкое энергопотребление | Предварительный нагрев при запуске занимает всего 30-45 минут, а температура предварительного нагрева обычно составляет 250-320°C. |
| Низкое сопротивление | Конструкция теплообменника оптимизирована, а конструкция катализатора имеет низкую объемную скорость (10 000-15 000 ч-1). |
| Высокая эффективность рекуперации тепла | По сравнению с аналогичной продукцией используются гофрированные панели различных спецификаций, а эффективность рекуперации тепла достигает 70%. |
| Высокая эффективность очистки | В теплообменнике применена новая технология сварки, гарантирующая отсутствие растрескивания и утечки газа в сварных швах при чередовании горячего и холодного режима. Эффективность очистки организма достигает 98%, а под гарантией катализатора общая эффективность очистки превышает 98,5%. |
| Простота в эксплуатации | Для управления используются традиционное электронное управление или промышленные контроллеры. После завершения калибровки параметров систему можно запустить и остановить с помощью одной кнопки, обеспечивая беспилотный мониторинг. |
