Оборудование Lvquan RTO является высококачественным продуктом от известного производителя и поставщика в Китае, предлагая конкурентные цены с исключительной производительностью и долговечностью.
Высококачественное оборудование Lvquan RTO, решение для очистки газа премиум-класса, с гордостью производится и поставляется доверенным производителем в Китае. Это оборудование предлагает непревзойденную производительность и эффективность, что делает его экономически эффективным выбором для различных отраслей. Благодаря конкурентному ценам и бескомпромиссному качеству, оборудование LQ RTO обеспечивает надежную очистку отходов газа, соответствующие самым строгим экологическим стандартам. Экспертиза и приверженность производителя инновациям гарантирует, что это оборудование остается в авангарде технологии RTO, обеспечивая превосходные результаты на долгие годы.
Использование адсорбции ротажных цеолитов и каталитического сжигания эффективно концентрирует низкоконцентрацию, газ с большим объемом отходов в высокую концентрационную форму малого объема, значительно снижая оборудование и эксплуатационные расходы, одновременно достигая высокоэффективной обработки ЛОС. Высокотемпературный газ, возникающий в результате каталитического сжигания, впоследствии смешан с учетом десорбции и регенерации, что обеспечивает бесшовный процесс адсорбции и десорбции.
Оборудование RTO играет решающую роль в лечении воздуха, насыщенного ЛОС. После предварительной фильтрации воздух направляется на зону обработки концентрированного роторного барабана цеолита RTO. Здесь ДОК эффективно удаляется адсорбентом, очищающий воздух до того, как он будет сброшен из зоны обработки активированного углеродного роторного барабана оборудования RTO.
В рамках оборудования RTO адсорбированные ЛОС в концентрированном роторном барабане подвергаются десорбции и концентрации (в 5-20 раз) посредством термообработки в области регенерации. После высокой концентрации, десорбированные ЛОС входят в теплообменник оборудования RTO для дальнейшего нагрева, впоследствии отправляясь в камеру нагревания.
Внутри оборудования RTO газ нагревается до температуры каталитической реакции с помощью нагревательного устройства. Здесь органические газы подвергаются разложению в углекислый газ, воду и тепловую энергию, способствующие катализатору в каталитическом слоях. Газ, после перенесенного этой реакции, возвращается в теплообменник оборудования RTO, обменивая тепло с входящим низкотемпературным газом. Этот теплообмен эффективно нагревает и предварительно разогревает впускной газ, сводя к минимуму необходимость внешнего нагрева.
Благодаря эффективной системе восстановления тепла оборудования RTO, система отопления требует минимального компенсационного нагрева через свою систему самоконтроля для достижения полного сжигания. Это не только значительно экономит энергию, но и гарантирует, что обработанный газ соответствует национальным стандартам выбросов. В целом, оборудование RTO предлагает комплексное и эффективное решение для лечения ЛОС, сочетания адсорбции, десорбции, концентрации и каталитического сгорания в одной оптимизированной системе.
| Высокая эффективность очистки | Теоретическая скорость удаления роторного барабана цеолита может достигать 90% (за исключением специальных компонентов) |
| Высокая тепловая десорбция | Органические соединения с точками выставления счетов ниже 140 ° C могут быть десорбированы |
| Небольшой след | По сравнению с аналогичным оборудованием для лечения адсорбции, оно относительно невелико |
| Быстрая адсорбция и десорбция | Короткое время адсорбции, легкая насыщенность; высокая эффективность десорбции, короткий цикл |
Выхлопной газ должен быть свободен от любых веществ, которые могут повредить или сделать катализатор неактивным, включая хлор, серу, галогены и тяжелые металлы.
Крайне важно обеспечить, чтобы смешанный газ, попадающий в оборудование для каталитического сгорания, упал ниже четверти нижнего предела взрыва (LEL), чтобы предотвратить любые взрывные условия.
Процесс каталитического сгорания должен проводиться при температурах, не превышающих 600 ° С. вещества с высоким уровнем и газами с высокими концентрациями, должны быть надлежащим образом разбавлены для поддержания температуры реакционной камеры в безопасных пределах, предотвращая дезактивацию катализатора и обеспечивая эффективные реакции каталитического восстановления.
Газ, попадающий в процесс каталитического сгорания, должен быть свободен от частиц пыли и масляного тумана, что потенциально может вызвать блокировку или воспоминание, обеспечивая плавную и безопасную работу.
Каталитическое сжигание CO демонстрирует конкретные характеристики, которые необходимы для учета в процессе лечения, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.
| Низкое потребление энергии | Предварительное нагревание запуска занимает всего 30-45 минут, а температура предварительного нагрева, как правило, 250-320 ° C. |
| Низкое сопротивление | Структура теплообменника оптимизирована, а конструкция катализатора имеет низкую скорость пространства (10 000-15 000 H-1). |
| Высокая эффективность восстановления тепла | По сравнению с аналогичными продуктами используются множественные спецификации гофрированных панелей, а эффективность восстановления тепла составляет до 70%. |
| Высокая эффективность очистки | Теплообменник принимает новую технологию сварки, чтобы гарантировать, что во время чередования горячих и холодных сварных плат нет трещин и утечки газа во время чередования горячих и холодных. Эффективность очистки тела достигает 98%, и по гарантии катализатора общая эффективность очистки превышает 98,5%. |
| Легко эксплуатировать | Традиционный электронный управление или промышленные контроллеры используются для контроля. После завершения калибровки параметров систему можно запустить и остановить с одной кнопкой, достигая беспилотного мониторинга. |
