Регенеративный термический окислитель (RTO) — это экологически безопасное оборудование, используемое для очистки органических отходящих газов средней и высокой концентрации. Оборудование для сжигания с термическим хранением RTO окисляет органические соединения (ЛОС) в выхлопных газах до соответствующего диоксида углерода и воды при высоких температурах, тем самым достигая цели очистки выхлопных газов и рекуперации тепла, выделяющегося при разложении выхлопных газов.
Регенеративный термический окислитель (RTO) — это экологически безопасное оборудование, используемое для очистки органических отходящих газов средней и высокой концентрации. Оборудование для сжигания с термическим хранением RTO окисляет органические соединения (ЛОС) в выхлопных газах до соответствующего диоксида углерода и воды при высоких температурах, тем самым достигая цели очистки выхлопных газов и рекуперации тепла, выделяющегося при разложении выхлопных газов. Эффективность разложения выхлопных газов трехкамерного RTO достигает более 99%, а эффективность рекуперации тепла достигает более 95%, что может снизить эксплуатационные расходы. Основная конструкция сжигательного оборудования RTO состоит из камеры сгорания, камеры хранения тепла, горелки, переключающего клапана, системы поддержки газа и горения, системы сжатого воздуха, системы управления и т. д. Различные методы рекуперации тепла и Методы переключения клапанов могут быть выбраны в соответствии с фактическими потребностями клиентов.
Принцип технологии регенеративного сжигания RTO заключается в нагреве органических отходящих газов до температуры выше 760 ℃, в результате чего летучие органические соединения в отходящих газах окисляются и разлагаются на диоксид углерода и воду. Высокотемпературный газ, образующийся в результате окисления, проходит через специально разработанный керамический корпус, аккумулирующий тепло, заставляя керамический корпус нагреваться и «хранить тепло», которое используется для предварительного нагрева органических отходящих газов, которые поступают позже. Тем самым экономится расход топлива на подогрев выхлопных газов. Керамические аккумулирующие тепло тела должны быть разделены на две или более зон или камер, при этом каждая камера подвергается последовательному накоплению тепла, выделению тепла и очистке, повторяя процесс и работая непрерывно. После «выделения тепла» камеры аккумулирования тепла необходимо немедленно подать необходимое количество чистого воздуха для очистки камеры (чтобы обеспечить степень удаления летучих органических соединений более 95%). Только после завершения очистки можно войти в программу «аккумулирование тепла».
Компоненты оборудования РТО
Регенератор, окислительная камера сгорания, переключающий клапан, горелка, система поддержки газа и горения, система сжатого воздуха, система управления и т. д.
Теплоаккумулирующая камера RTO
Корпус печи РТО состоит из двух или более теплоаккумулирующих камер и камеры сгорания. Камера аккумулирования тепла по очереди выполняет такие функции, как предварительный нагрев, обдув и аккумулирование тепла. Корпус изготовлен из пластины из углеродистой стали толщиной 6 мм (поверхность подвергнута пескоструйной обработке) с ребрами жесткости на внешней поверхности. Оболочка хорошо герметизирована и покрыта термостойкой краской на внешней поверхности.
Камера сгорания и изоляция
В соответствии с «Техническими спецификациями по очистке промышленных органических отходов методом термического сжигания» HJ 1093-2020, устройство термического хранения должно быть полностью изолировано внутри, а температура внешней поверхности не должна превышать 60 ℃. Корпус камеры сгорания изготовлен из стального листа Q235B толщиной 6 мм, усиленного стальными профилями. Изоляционный слой представляет собой изоляцию из керамического волокна толщиной около 250 мм, включая два слоя войлока из керамического волокна и один слой модуля из керамического волокна. Модуль из керамоволокна оснащен каркасом из жаростойкой стали, который крепится к корпусу печи анкерами. Эффект изоляции при 1260 ℃ лучше, чем у обычного алюминия или хлопка из волокна высокой чистоты.
Термоаккумулирующая керамика
В оборудовании используется плотный кордиеритовый материал в качестве теплоаккумулирующей керамики, который имеет значительные преимущества в стойкости к тепловому удару и низком коэффициенте теплового расширения по сравнению с обычной керамикой. Он больше подходит для очистки отходящих газов в условиях теплообмена, чем такие материалы, как обычная керамика.
Характеристики керамики серии МЛМ:
1. MLM обладает хорошими свойствами против засорения;
2. Конструкция модуля многослойной керамической платы, без остаточного термического напряжения в теплоаккумулирующей керамике после нагрева;
3. Снижается давление воздушного потока, проходящего через МЛМ, что снижает эксплуатационные расходы;
4. Равномерное распределение воздушного потока, высокая интенсивность турбулентности и высокая эффективность теплопередачи;
5. Крестообразная установка MLM под углом 90 градусов позволяет избежать проблемы перепада давления, вызванной несоосностью установки. Он легко адаптируется к установке на месте и прост в обслуживании.
Система сгорания РТО
Использование промышленных горелок Macson/Северной Америки. Система включает в себя контроллер горения, датчик пламени, воспламенитель высокого давления и соответствующую комбинацию клапанов. Датчик высокой температуры внутри печи может предоставлять информацию о температуре печи, которая используется для управления теплопроизводительностью горелки и стабилизации температуры печи на уровне около 800 ℃.
Клапан переключения направления ветра RTO
Все клапаны переключения направления ветра RTO оснащены клапанами с прямой нажимной крышкой, которые имеют высокую точность, небольшую утечку (≤ 1%), длительный срок службы (до 1 миллиона раз), быстрое открытие и закрытие (1 с) и надежную работу. Привод оснащен пневматическим приводом, включая электромагнитный клапан и цилиндр. Давление сжатого воздуха пневмопривода составляет 0,4-0,6 МПа.
Система управления РТО
Эта система использует программируемое управление Siemens PLC. Система в основном состоит из регулирующих объектов (температура печи), компонентов обнаружения (приборов для измерения температуры), регуляторов и исполнительных механизмов. Установите оборудование человеко-машинного интерфейса (HMI) в шкаф управления для обеспечения подсказок о работе на месте, сигналов тревоги о неисправностях, отображения рабочих параметров, установки параметров управления и оборудования управления.
Особенности продукта
1. Очистка выхлопных газов высокой концентрацией обеспечивает самонагревающееся сгорание с низкими эксплуатационными расходами и разумной экономической эффективностью;
2. Высокая эффективность очистки, трехкамерный RTO может достигать 99,5%;
3. Использование керамического аккумулирования тепла в качестве альтернативного режима рекуперации тепла, предварительного нагрева и аккумулирования тепла с термическим КПД ≥ 95%;
4. Стальная конструкция корпуса печи надежна, изоляционный слой толстый, работа безопасна и надежна, стабильность высокая;
5. Программируемое автоматическое управление ПЛК, высокая степень автоматизации;
6. Широкая применимость, способность очищать любые органические отходящие газы;
7. Утилизация отработанного тепла имеет высокую экономическую выгоду, а избыточная тепловая энергия повторно используется в сушильных камерах, печах и т.п. Отопление сушильной камеры не требует дополнительных затрат топлива и электроэнергии.
