Оборудование для каталитического сжигания Lvquan, произведенное в Китае, тщательно разработано нашим проверенным производителем и предлагает конкурентоспособные цены и непревзойденное качество для эффективной очистки отходящих газов.
Оборудование для каталитического сжигания Lvquan, родом из Китая, представляет собой вершину качества и эффективности в очистке отходящих газов. Это оборудование, изготовленное нашим уважаемым поставщиком, может похвастаться конкурентоспособной ценой без ущерба для качества. Ориентируясь на исключительную производительность, он обеспечивает эффективную очистку отходящих газов, соответствует строгим стандартам качества и предлагает отличное соотношение цены и качества для ваших инвестиций.
Оборудование для адсорбционной очистки VOC-CFT-CO с неподвижным слоем активированного угля и каталитическим сжиганием, разработанное нашей компанией с почти 20-летним опытом очистки органических газов, представляет собой инновационное и энергоэффективное решение. Он был признан многочисленными пользователями в Китае за его высокий уровень производительности и способность устранять вторичное загрязнение, что делает его идеальным выбором для защиты окружающей среды.
Оборудование идеально подходит для очистки органических отходящих газов при температуре окружающей среды, особенно при работе с большим объемом воздуха и его концентрацией от низкой до умеренной. Он превосходно справляется с летучими органическими растворителями, включая бензол, сложные эфиры, альдегиды, простые эфиры, алканы и смешанные типы.
Это оборудование находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, судостроение, производство мотоциклов, производство мебели, производство бытовой техники, производство фортепиано, изготовление стальных конструкций и многое другое. Он обычно используется для очистки органических отходящих газов, выделяющихся в цехах покраски и нанесения покрытий или на производственных линиях. Кроме того, его можно легко интегрировать с производственными линиями по производству обувного клея, печатных железных банок, химических пластмасс, печатных красок, кабелей, эмалированных проводов и других подобных процессов.
Оборудование объединяет процессы адсорбционной концентрации и каталитического сжигания, поддерживая замкнутый цикл на протяжении всего цикла очистки и десорбции. В отличие от оборудования для очистки органических отходящих газов рекуперационного типа, оно работает без необходимости использования дополнительных источников энергии, таких как пар, а его рабочий процесс не приводит к вторичному загрязнению, что приводит к значительному снижению инвестиций в оборудование и эксплуатационных затрат.
Адсорбционный материал состоит из специально разработанного сотового активированного угля, который отличается длительным сроком службы, низким сопротивлением и высокой эффективностью очистки. Высококачественные драгоценные металлы, такие как палладий и платина, нанесенные на сотовую керамику, служат катализаторами, обеспечивая каталитическую скорость сгорания, превышающую 97%. Катализатор имеет длительный срок службы, работает при низкой температуре разложения, требует короткого времени предварительного нагрева десорбции и потребляет минимальное количество энергии. Оборудование оснащено централизованной микрокомпьютерной системой управления, обеспечивающей полностью автоматизированную, стабильную и надежную работу.
В передней части используется сухое высокоэффективное устройство фильтрации пыли, повышающее эффективность очистки и продлевающее срок службы адсорбционного оборудования. Система также включает комплексные функции безопасности, включая предохранительные и противопожарные клапаны (опция), установленные между источником газа и оборудованием. Осуществляется строгий контроль температуры десорбции, поступающей в слой активированного угля, при этом в качестве защитных средств служат антипирены, датчики температуры, сигнализация и механизмы автоматического отключения. Уникальное для Китая оборудование оснащено блоком генерации азота, что еще больше повышает его коэффициент безопасности.
Это оборудование подходит для очистки и обработки органических отходящих газов, образующихся как в непрерывных, так и в периодических производственных процессах.
Оборудование очищает органические отходящие газы посредством сочетания адсорбции активированным углем, термической десорбции потоком воздуха и каталитического сжигания. Первоначально он использует микропоры и огромное поверхностное натяжение активированного угля для адсорбции органических растворителей в отходящих газах, эффективно очищая выбрасываемый газ.
Как только активированный уголь достигает насыщения, поток термического воздуха используется для десорбции адсорбированных органических растворителей и переноса их в слой каталитического сгорания в определенном соотношении концентраций. Здесь органические отходящие газы высокой концентрации подвергаются каталитической реакции с кислородом, разлагаясь на углекислый газ и воду.
Тепло, выделяющееся при этом разложении, эффективно рекуперируется высокоэффективным теплообменником и повторно используется для нагрева поступающего отходящего органического газа высокой концентрации. После периода эксплуатации и достижения баланса между этими тремя процессами процессы десорбции и каталитического разложения становятся самоподдерживающимися, устраняя необходимость во внешнем энергетическом нагреве.
| Спецификация | ХС50~ ХС2000 | Эффективность очистки | ≥75~ 80% |
| Объем обрабатываемого воздуха | 5000 ~ 200000м3/ч | Температура анализа | 90~ 100°К |
| Температура газа | ≤40С | Время анализа | 6,5 ч. |
| Концентрация органического газа | ≤200 мг/м³ (газовая смесь) |
При выборе оборудования крайне важно повысить коэффициент безопасности на 20% для обеспечения оптимальной производительности. Кроме того, если температура на входе превышает 40°C, необходимо установить охлаждающее устройство для предотвращения перегрева. Кроме того, если очищаемый газ содержит пыль или твердые частицы, для продления срока службы активированного угля необходимы меры предварительной обработки, такие как использование сухих фильтров или мокрых скрубберов (включая горизонтальные распылительные шкафы или циклонные тарельчатые башни). Также обязательно необходимо обеспечить отсутствие в месте установки оборудования агрессивных газов; в случае коррозии следует рассмотреть альтернативные материалы. Наконец, оборудование должно быть адаптировано к конкретным требованиям пользователя и места установки в процессе проектирования и настройки.
