Оборудование для очистки и регенерации гранулированного активированного угля LQ, произведенное надежным китайским производителем и поставщиком, предлагает превосходное качество и конкурентоспособные цены, что делает его отличным выбором для эффективной теплопередачи в различных промышленных применениях.
Оборудование для очистки и регенерации гранулированного активированного угля LQ, произведенное в Китае, представляет собой современный продукт, производимый и поставляемый ведущим производителем. Оборудование для очистки и регенерации гранулированного активированного угля известно своим высоким качеством и обеспечивает исключительную степень очистки и регенерации для различных промышленных применений. Благодаря эффективному дизайну и прочной конструкции он обеспечивает надежную работу и длительный срок службы. Кроме того, его конкурентоспособная цена делает его доступным вариантом для предприятий, ищущих экономичные решения по очистке.
Оборудование для очистки и восстановления углерода из органических газов серии VOC-ACA используется для абсорбции, восстановления и повторного использования органических отходящих газов, таких как бензол, спирт, кетон, эфир, фенол, бензин и т. д.
Применимо в таких отраслях, как химическая, легкая, полиграфическая, резиновая, мебельная, электромеханическая, судостроительная, автомобильная и нефтяная.
Применимо в других отраслях промышленности, где требуется регенерация летучих органических растворителей.
Применимо к большому объему воздуха, средней и высокой концентрации и низкотемпературным органическим газам.
Процесс адсорбции: Отходящие газы оборудования для очистки и восстановления гранулированного активированного угля проходят через воздушный фильтр для удаления мельчайших взвешенных частиц перед попаданием в резервуар. Затем газ фильтруется через частицы активированного угля, упакованные в резервуар, и опорожняется задним вентилятором (если концентрация газа высока, можно использовать многоступенчатое адсорбционное устройство, чтобы гарантировать соответствие газа стандартам выбросов).
Процесс десорбции: когда активированный уголь насыщается после определенного периода использования, его необходимо регенерировать. В процессе десорбции и регенерации используется метод нагрева и анализа. Высокотемпературный пар под давлением 0,5 МПа подается снизу башни в резервуар для отделения органических веществ от активированного угля. Отделившийся газ проходит через соответствующий конденсатор, охлаждается и поступает в сепарационный резервуар. Органические растворители восстанавливаются во время разделения, а оставшийся раствор аэрируется и выгружается (если необходимо восстановить высокоточные растворители, можно добавить дистилляционное устройство). в сепарационный резервуар).
Оборудование для очистки и регенерации гранулированного активированного угля в основном состоит из адсорбционных резервуаров, запорной арматуры, фильтров, конденсаторов, аэрационных резервуаров, паропроводов, трубопроводов водоснабжения и дренажа, вентиляторов и вспомогательных трубопроводов. В качестве десорбционной среды используется пар низкого давления. При необходимости можно оборудовать паровой фильтр для повышения температуры пара для анализа растворителей с более высокими температурами кипения. Оборудование имеет множество мер безопасности, таких как защита вентилятора от перегрузки, защита от перегрева углеродного слоя, противопожарная блокировка и обратные клапаны. При обычном использовании потребление энергии низкое, требуется только мощность вытяжного вентилятора.
Технические параметры и внешние размеры однослойного активированного угля
| Спецификация серии | XF-l-1000 | XF-l-1800 | XF-l-3000 | XF-l-5000 | XF-l-70w | XF-l-8000 | XF-l-10000 | |
| Расчетный объем обрабатываемого воздуха (м³/ч) | 1000 | 1800 | 3000 | 5000 | 7000 | 8000 | 10000 | |
| Диаметр адсорбционного резервуара Dg (мм) | ф800 | ↓1000 | ф1100 | 1600 | ф1800 | 2000 | ф2100 | |
| Емкость подачи активированного угля (кг/бак) | 100 | 200 | 300 | 380 | 500 | 750 | 800 | |
| Расход охлаждающей воды конденсатора (м³/ч) | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 15 | 16 | |
| Давление и расход сжатого воздуха | кг/см² мало | То же, что и слева | То же, что и слева | То же, что и слева | То же, что и слева | То же, что и слева | То же, что и слева | |
| О моде | 9-19,4А | 9-19,4,5А | 9-19,4,5А | 9-19,5А | 9-19,5,6А | 9-19,5,6А | 9-19,6,3А | |
| Модель двигателя | Y-2P2.2KW | Y-2P4KW | К.2П55 | Y-2P 15кВт | Y-2P 22кВт | Y-2P30KW | Y-2P45KW | |
| Расход пара на десорбцию кг/ч(4кг/см^2) | 30 | 45 | 75 | 100 | 130 | 150 | 180 | |
| Размер (мм) | A | 3400 | 4200 | 5100 | 6000 | 5800 | 000 | |
| B | 2900 | 3100 | 340 | 3920 | 4500 | 6000 | ||
| H | 100 | 120 | 140 | 160 | 160 | 160 | ||
| Общий вес устройства | 3,2Т | 3,8 Т | 4,8Т | 5,2Т | 8,5 т | 9,5 т | ||
Технические параметры и внешние размеры двухслойного активированного угля
| Спецификация серии | XF-11-5000 | XF-11-8000 | XF-II-10000 | XF-I1-15000 | ||
| Расчетный объем обрабатываемого воздуха (Нм³/ч) | 5000 | 8000 | 10000 | 15000 | ||
| Диаметр адсорбционного резервуара D (мм) | 1500 | 1800 | 2000 | Отдельно определяется | ||
| Габаритные размеры | А (мм) | 3800 | 4500 | 4900 | Отдельно определяется | |
| Б (мм) | 3000 | 3500 | 3800 | Отдельно определяется | ||
| С (мм) | 1000 | 1100 | 1100 | Отдельно определяется | ||
| Хм) | 4200 | 4600 | 5000 | Отдельно определяется | ||
| Система очистки | Входное отверстие φмм | 400 | 530 | 560 | Отдельно определяется | |
| Выходное отверстие φмм | 280 | 380 | 400 | Отдельно определяется | ||
| Система сушки | Входное отверстие φмм | 280 | 380 | 400 | Отдельно определяется | |
| Выходное отверстие φмм | 200 | 280 | 300 | Отдельно определяется | ||
| Емкость наполнения активированным углем (один бак), кг | Отдельно определяется | |||||
| Расход аналитического пара(0,4МПа) кг/ч | 350 | 460 | 550 | Отдельно определяется | ||
| Расход охлаждающей воды(t1=30℃,t2=36℃)³м/ч | 22 | 30 | 35 | Отдельно определяется | ||
| Сжатый воздух (0,4 МПа) | Немного | Немного | Немного | Немного | ||
| Общая установленная мощность (пароперегреватель) кВт | Отдельно определить | Отдельно определить | Отдельно определить | Отдельно определяется | ||
| Эффективность очистки | ≥90% | ≥90% | ≥90% | Отдельно определяется | ||
| Вес каждого комплекта оборудования(Т) | 7.5 | 9.5 | 12 | Отдельно определяется | ||
