Используя барабанный цеолит с переменной частотой (активированный уголь) для адсорбции органических отходящих газов, отходящие газы с низкой концентрацией и большим объемом воздуха можно концентрировать до высокой концентрации и малого объема воздуха, тем самым снижая затраты на оборудование и эксплуатационные расходы и обеспечивая эффективную очистку ЛОС. Использование высокотемпературной газовой смеси после каталитического сжигания для десорбционной регенерации, достижение непрерывного процесса адсорбции-десорбции.
1、 Концепция полного комплекта оборудования для барабанного цеолита с регулируемой частотой (активированный уголь) + каталитического сжигания.
Используя барабанный цеолит с переменной частотой (активированный уголь) для адсорбции органических отходящих газов, отходящие газы с низкой концентрацией и большим объемом воздуха можно концентрировать до высокой концентрации и низкого объема воздуха, тем самым снижая затраты на оборудование и эксплуатационные расходы и обеспечивая эффективную очистку ЛОС. Использование высокотемпературной газовой смеси после каталитического сжигания для десорбционной регенерации, обеспечивая непрерывный процесс адсорбции-десорбции.
2、 Принцип работы
Очищенный воздух, содержащий летучие органические соединения, после предварительной фильтрации направляется в зону обработки концентрированного барабанного цеолита переменной частоты (активированный уголь). ЛОС адсорбируются и удаляются адсорбентами в зоне обработки, а воздух очищается перед выпуском из секции обработки барабана с концентрированным активированным углем. ЛОС, адсорбированные в концентрационном барабане, десорбируются и концентрируются (в 5-20 раз) за счет обработки горячим воздухом в зоне регенерации. После десорбции высококонцентрированных ЛОС они поступают в теплообменник для дальнейшего нагрева перед отправкой в камеру нагрева. Через нагревательное устройство газ достигает температуры каталитической реакции, а затем органический газ разлагается на диоксид углерода, воду и тепловую энергию с помощью катализатора в каталитическом слое. Прореагировавший газ затем поступает в теплообменник для теплообмена с низкотемпературным газом для предварительного нагрева поступающего газа. Таким образом, системе отопления необходимо только компенсировать нагрев через систему автоматического управления, чтобы обеспечить полное сгорание, что значительно экономит энергию и соответствует национальным стандартам выбросов.
3、 Условия выбора и характеристики каталитического сжигания CO.
1. Выхлопные газы не должны содержать компонентов, которые могут отравить или окончательно вывести из строя катализатор, таких как хлор, сера, галогены, тяжелые металлы и т. д.
2. Концентрация смешанных выхлопных газов, поступающих в оборудование каталитического сжигания, составляет менее 1/4 НПВ в пределах нижнего предела взрываемости.
3. Максимальная температура каталитического сгорания составляет ≤ 600 ℃. Вещества с высокой температурой и газы с высокой концентрацией необходимо разбавлять, чтобы предотвратить дезактивацию катализатора и невозможность проведения реакций каталитического восстановления из-за перегрева в реакционной камере.
4. Газ, поступающий в каталитическое горение, не должен содержать частиц пыли или масляного тумана, которые могут засорить или вызвать обратное воспламенение.