Оборудование Lvquan Zeolite Runner, изготовленное в Китае, предоставляется надежным производителем и поставщиком, предлагая конкурентные цены без ущерба для качества, обеспечивая эффективную и эффективную работу.
Родом из Китая, оборудование для бегунов с цеолитом Lvquan тщательно изготовлено нашей уважаемой командой, обеспечивая первоклассное качество и надежность. Как ваш надежный поставщик, мы предлагаем конкурентоспособные цены для этого расширенного решения, гарантируя эффективную работу без ущерба для производительности или долговечности.
Высококачественное оборудование для цеолита LQ использует цеолитные колеса для захвата газа органических отходов, превращая низкоконцентрирование, газ с большим объемом отходов в высокую концентрацию, отходы с небольшим объемом. Этот подход не только минимизирует оборудование и эксплуатационные расходы, но и обеспечивает эффективную лечение ЛОС. После прохождения высокотемпературной десорбции концентрированные ЛОС нагреваются и направляются в мусоросжигатель. Здесь высокотемпературное сжигание повышает температуру горючих и вредных газов, облегчая разложение окисления.
Воздух, содержащий ЛОС, отправляется в зону обработки колеса концентратора после прохождения через предварительный фильтр. В зоне обработки ЛОС удаляется адсорбентами, а воздух очищается и сбрасывается из интервала обработки колеса концентратора. VOCS, адсорбируемые в колесе концентратора, десорбируются и концентрируются (в 5 ~ 15 раз) посредством термической обработки в зоне регенерации. После высокой концентрации, ЛОС десорбируются и входят в теплообменник для дальнейшего повышения температуры, а затем отправляются в сжигание газа с прямым сгоранием, где температура горючих и вредных газов повышается до температуры реакции посредством высокотемпературного сжигания, и и Происходит разложение окисления. Эффективный коэффициент удаления отходов газа достигает более 98%, соответствующий национальным стандартам выбросов.
Высокая эффективность очистки: теоретическая скорость удаления адсорбции колеса может достигать 98,5% (за исключением конкретных химических веществ).
Высокая эффективность десорбции: органические соединения с точками кипения ниже 220 ° C могут быть в основном отстранены.
Маленькая площадка: по сравнению с другим адсорбционным оборудованием, оно имеет относительно небольшой размер.
Низкий риск пожара: по сравнению с активированным адсорбцией углерода цеолитные колеса не сжигают и не имеют риска зажигания в процессе десорбции.
Быстрая адсорбция и десорбция: короткое время адсорбции, легкая насыщение, высокая эффективность десорбции и короткие циклы.
| Классификация ротора | Ротационное колесо (тип торта) | Роторное колесо (тип цилиндра) |
| Настройка зоны | Зона поглощения, зона охлаждения, зона десорбции. Свежий или сырой газ попадает в зону охлаждения для охлаждения, а температура газа, сброшенной из зоны охлаждения, составляет 110 ° C. Когда десорбция установлена на 200 ° C, повышение температуры составляет всего 90 ° C, что относительно энергоэффективно. | Зона поглощения, зона десорбции |
| Зона десорбции адсорбции | Полная замена | Нет зоны охлаждения, и когда десорбция установлена на 200 ° C, необходимо предварительно разогреть газ при комнатной температуре до 200 ° C, что относительно требует энергии. |
| Замена модуля цеолита | Ротационное колесо (тип торта) | Частично поврежденные вращающиеся колеса могут быть заменены индивидуально. |
| Тепло отходов можно переработать | Температура выхлопных газов 450 ~ 500 ° C, тепло отходов можно нагревать тепловое масло, горячая вода, свежий воздух |
| Высокая эффективность очистки | Чем выше эффективность очистки с повышением температуры печи, теоретическое значение может достигать 99% |
| Удобная операция | Используя традиционное электрическое управление или управление промышленным контроллером, один ключ для запуска и остановки после калибровки параметров, для достижения без присмотра надзора |
1. Если газ отходов содержит коррозионные компоненты, такие как серная или хлор, необходимо информировать конкретно в процессе выбора. Устойчивые к коррозии материалы, такие как SUS2205 или выше, должны использоваться для этого типа газа, и для этого типа газа требуется специальная обработка на последней стадии переработки.
2. Смешанный газ, входящий в экспозицию с подготовительным сжиганием прямого сжигания, должен находиться в пределах диапазона предела взрыва <1/4LEL.
3. Максимальная температура, используемая в непосредственном сжигании с помощью высокотемпературного сжигательного оборудования, составляет ≤900 ° C. Материалы с высоким содержанием и высокой концентрацией, необходимо разбавить и обрабатывать.
4. Газ, попадающий в высокотемпературное оборудование сжигания прямого сгорания, не должен содержать частицы пыли или масляный туман, который может вызвать блокировку или воспоминание, чтобы предотвратить воспоминание или блокировку теплообменника.
5. Для областей, где необходимо контролировать выбросы оксидов азота из высокотемпературного сжигания. оборудовано, если излучение превышает стандарт.
