Произведенное в Китае технологическое оборудование серии Lvquan Zeolite Runner представляет собой вершину качества, тщательно созданное нашим уважаемым производителем и поставщиком. Предлагая конкурентоспособные цены, наш продукт обеспечивает эффективную обработку различных веществ, сохраняя при этом исключительные стандарты качества и удовлетворяя разнообразные потребности наших клиентов.
Произведенное в Китае технологическое оборудование серии Lvquan Zeolite Runner демонстрирует наш производственный опыт, предоставленный нашим надежным производителем и поставщиком. Благодаря конкурентоспособной цене наш продукт обещает непревзойденное качество, соответствует строгим стандартам и удовлетворяет разнообразные потребности обработки.
Технологическое оборудование серии Zeolite Runner, имеющее конструкцию цеолита с фиксированным слоем + каталитическое сжигание, превосходно концентрирует и адсорбирует летучие органические соединения (ЛОС) низкой концентрации, такие как УФ-краска и стирол, что делает его идеальным для сценариев прерывистого производства, таких как судостроительная промышленность. Это оборудование, известное своими низкими потерями давления, высокими показателями адсорбции и минимальными эксплуатационными расходами, обеспечивает эффективную очистку с отличным эффектом десорбции и высокой надежностью. Благодаря эффективности фильтрации, превышающей 95%, он гарантирует непрерывную стабильную работу и превосходные конструктивные характеристики, эффективно удовлетворяя разнообразные потребности обработки.
В оборудовании используется трехсторонний процесс, включающий адсорбцию цеолита, десорбцию потоком горячего воздуха и каталитическое сжигание для эффективной очистки органических отходящих газов. Используя уникальные характеристики молекулярных сит, в том числе многочисленные микропоры и большое поверхностное натяжение, они адсорбируют органические растворители в отходящих газах, запуская процесс очистки. В дальнейшем, после насыщения, адсорбированные растворители подвергаются десорбции потоком горячего воздуха, попадая в слой каталитического сжигания для дальнейшей переработки. В этом слое органические отходы высокой концентрации разлагаются на углекислый газ и воду при помощи катализаторов и кислорода.
Тепло, образующееся во время этого разложения, рекуперируется высокоэффективным теплообменником, служащим для нагрева поступающего высококонцентрированного органического отходящего газа, тем самым завершая цикл очистки. При продолжении работы процессы десорбции и каталитического разложения достигают равновесия, устраняя необходимость в дополнительном энергетическом нагреве.
1. При работе в стандартных условиях начальный этап включает в себя прохождение отработанного газа через коробку предварительной очистки с сухим фильтром, эффективно удаляя твердые частицы, такие как пыль, и предотвращая любое вмешательство в последующий процесс адсорбции цеолита. Используя ряд фильтрующих материалов, таких как G4, F7 и F9, пыль и липкие вещества систематически удаляются в соответствии с конкретными требованиями.
2. После предварительной очистки отработанный газ поступает в зону адсорбции с неподвижным слоем, где летучие органические соединения (ЛОС) эффективно адсорбируются и очищаются, обеспечивая соответствие стандартам выбросов перед прямым сбросом. Как только неподвижный слой достигает насыщения ЛОС, он переходит к фазе десорбции. Свежий воздух подается и нагревается с помощью вентилятора каталитического сжигания и теплообменника, достигая необходимой температуры десорбции для регенерации насыщенного слоя и удаления поглощенного отходящего газа из цеолита.
3. Во время десорбции образующийся отходящий газ высокой концентрации предварительно нагревается и дополнительно нагревается с помощью электрического нагревателя или двигателя внутреннего сгорания, работающего на природном газе, чему способствует вентилятор системы CO и теплообменник. Этот процесс повышает температуру газа до уровня активности катализатора (300°C), вызывая реакции окисления и разложения внутри каталитического слоя, тем самым выделяя тепло. После этой реакции высокотемпературные газы перед выпуском подвергаются теплообмену с десорбционным теплообменником.
4. Тепло, выделяющееся в результате реакции окисления, используется для дальнейшего повышения температуры газа. Благодаря теплообмену внутри теплообменника высокотемпературный газ передает тепло низкотемпературному газу, эффективно снижая потребление энергии во время работы системы. Любое избыточное тепло можно использовать для обогрева других помещений завода.
5. Наконец, выхлопные газы, соответствующие стандартам выбросов, прошедшие адсорбцию и окисление, выводятся через одно выпускное отверстие.
Устройство адсорбции-концентрации с неподвижным слоем цеолита в основном состоит из системы предварительной обработки отходящих газов, системы адсорбции с неподвижным слоем цеолита, системы десорбции, системы охлаждения и сушки, системы теплообмена, системы каталитического сжигания, системы выбросов, автоматической электрическая система управления и система онлайн-мониторинга. ,
1. Исключительная эффективность адсорбции и десорбции с высокой селективностью.
2. Адсорбция неподвижным слоем цеолита отличается впечатляюще низким перепадом давления, что приводит к значительной экономии электроэнергии. Этот процесс эффективно преобразует большой объем воздуха и отходящие газы с низкой концентрацией летучих органических соединений в более концентрированную форму, что снижает эксплуатационные расходы и продлевает срок службы оборудования.
3. Благодаря модульной конструкции вся система сводит к минимуму занимаемое пространство, обеспечивая при этом непрерывную беспилотную работу с суперуправлением. Такая конструкция не только снижает затраты на техническое обслуживание, но и обеспечивает бесперебойную работу.
1. Улучшение несоответствующих требованиям систем с активированным углем.
2. Обработка органических материалов с неизвестными компонентами, вызывающими запах.
3. Ситуации, требующие высокотемпературной регенерации веществ с температурами кипения выше 300°С.
