Цеолитовое концентрационное колесо Lvquan, изготовленное в Китае, представляет собой продукт высочайшего качества, предлагаемый надежным производителем и поставщиком по конкурентоспособным ценам.
Цеолитовое концентрационное колесо Lvquan, изготовленное в Китае, является примером превосходного качества и производительности. Как надежный поставщик, мы предлагаем конкурентоспособные цены на это передовое решение, гарантируя высочайшее качество без компромиссов.
Используя цеолитовое концентрационное колесо, система LQ эффективно адсорбирует органические отходящие газы, концентрируя отходящие газы большого объема с низкой концентрацией в отходящие газы небольшого объема с высокой концентрацией. Этот процесс значительно снижает затраты на оборудование и эксплуатационные расходы, обеспечивая при этом эффективную очистку ЛОС. После высокотемпературной десорбции концентрированные ЛОС нагреваются и направляются в печь для сжигания. Здесь высокотемпературное горение повышает температуру горючих и вредных газов, способствуя окислительному разложению.
Воздух, содержащий летучие органические соединения, после прохождения через предварительный фильтр направляется в зону обработки цеолитового концентрационного колеса. В этой зоне летучие органические соединения эффективно удаляются адсорбентами, что приводит к выведению очищенного воздуха из технологического интервала концентрационного колеса. Адсорбированные в концентраторном колесе ЛОС подвергаются десорбции и концентрированию (в 5-15 раз) за счет термической обработки в зоне регенерации. Впоследствии высококонцентрированные летучие органические соединения десорбируются и вводятся в теплообменник для дальнейшего повышения температуры перед направлением в печь для сжигания отходящих газов прямого сжигания. Здесь высокотемпературное горение повышает температуру горючих и вредных газов, способствуя окислительному разложению. Этот комплексный процесс обеспечивает эффективную степень удаления отходящих газов, превышающую 98%, что соответствует строгим национальным стандартам выбросов.
Колесо концентрации цеолита LQ может похвастаться:
- Высокая эффективность очистки: достижение теоретической степени удаления до 98,5% за счет колесной адсорбции (за исключением определенных химикатов).
- Превосходная эффективность десорбции: Способен эффективно отделять органические соединения с температурой кипения ниже 220°C.
- Компактность: занимает относительно небольшое пространство по сравнению с другим адсорбционным оборудованием.
- Снижение риска возгорания: обеспечивает негорючие свойства и исключает риск возгорания во время процесса десорбции, в отличие от адсорбции активированным углем.
- Быстрая адсорбция и десорбция: характеризуется коротким временем адсорбции, легким насыщением, высокой эффективностью десорбции и короткими циклами.
| Классификация роторов | Вращающееся колесо (тип торта) | Вращающееся колесо (цилиндрического типа) |
| Настройка зоны | Зона абсорбции, зона охлаждения, зона десорбции. Свежий или сырой газ поступает в зону охлаждения для охлаждения, а температура газа, выходящего из зоны охлаждения, составляет 110°С. Когда десорбция установлена на уровне 200°C, повышение температуры составляет всего 90°C, что является относительно энергоэффективным. | Зона абсорбции, зона десорбции |
| Зона адсорбции Зона десорбции | Полная замена | Зоны охлаждения нет, и при установке температуры десорбции на 200°С необходимо предварительно нагревать газ при комнатной температуре до 200°С, что является относительно энергозатратным. |
| Замена цеолитового модуля | Вращающееся колесо (тип торта) | Частично поврежденные поворотные колеса можно заменить индивидуально. |
| Отходящее тепло можно переработать | температура выхлопных газов 450 ~ 500°C, отходящее тепло можно нагревать термомаслом, горячей водой, свежим воздухом. |
| Высокая эффективность очистки | чем выше эффективность очистки с повышением температуры печи, теоретическое значение может достигать 99% |
| Удобное управление | использование традиционного электрического управления или управления промышленным контроллером, одна клавиша для запуска и остановки после калибровки параметров, чтобы обеспечить автоматический контроль |
1. Если отходящие газы содержат агрессивные компоненты, такие как сера или хлор, об этом необходимо сообщить в процессе выбора. Для этого типа газа необходимо использовать коррозионно-стойкие материалы, такие как SUS2205 или выше, а для этого типа газа требуется специальная обработка на последней стадии обработки.
2. Смешанный отходящий газ, поступающий в оборудование для высокотемпературного сжигания прямого сжигания, должен находиться в пределах предела взрываемости < 1/4 НПВ.
3. Максимальная температура, используемая в высокотемпературном мусоросжигательном оборудовании прямого сжигания, составляет ≤900° C. Высокотемпературные материалы и газы с высокой концентрацией необходимо разбавлять и обрабатывать.
4. Газ, поступающий в оборудование для высокотемпературного сжигания прямого сгорания, не должен содержать частиц пыли или масляного тумана, которые могут вызвать закупорку или обратную вспышку, чтобы предотвратить обратную вспышку или блокировку теплообменника.
5. Для территорий, где необходимо контролировать выбросы оксидов азота от высокотемпературного мусоросжигательного оборудования, необходимо заранее информировать, чтобы при покупке двигателей внутреннего сгорания можно было использовать системы сжигания с низким содержанием азота, а также оборудование для очистки выхлопных газов. оборудовано, если выбросы превышают стандарт.
