Оборудование для очистки выхлопных газов LQ TO, произведенное в Китае, предлагает первоклассное качество по конкурентоспособным ценам от надежного производителя и поставщика.
Оборудование для очистки выхлопных газов LQ TO, произведенное в Китае, демонстрирует высочайшее качество и надежность. Как известный производитель и поставщик, мы предлагаем это передовое решение по конкурентоспособным ценам, гарантируя как эффективность очистки газа, так и долговечность работы.
В нашем оборудовании для очистки выхлопных газов LQ TO используются цеолитовые колеса для эффективной адсорбции органических отходящих газов, преобразования отходящих газов с низкой концентрацией и большим объемом в отходящие газы с высокой концентрацией и небольшим объемом. Это приводит к заметному сокращению затрат на оборудование и эксплуатационные расходы, обеспечивая при этом эффективную очистку ЛОС. После высокотемпературной десорбции концентрированные ЛОС подвергаются нагреванию перед попаданием в печь для сжигания, где высокотемпературное сжигание повышает температуру горючих и вредных газов, способствуя окислительному разложению.
Воздух, содержащий летучие органические соединения, после прохождения через предварительный фильтр направляется в зону обработки установки очистки выхлопных газов ТО. В этой зоне летучие органические соединения эффективно удаляются адсорбентами, в результате чего из технологического интервала концентрационного колеса выводится очищенный воздух. ЛОС, поглощенные в концентрационном колесе, затем десорбируются и концентрируются (в 5–15 раз) посредством термической обработки в зоне регенерации. После этого процесса концентрации летучие органические соединения десорбируются и поступают в теплообменник для дальнейшего повышения температуры, а затем направляются в печь для сжигания отходящих газов прямого сжигания. Здесь температура горючих и вредных газов повышается до температуры реакции за счет высокотемпературного горения, приводящего к окислительному разложению. Этот комплексный процесс обеспечивает эффективную степень удаления отходящих газов, превышающую 98%, что соответствует строгим национальным стандартам выбросов.
В области оборудования для очистки выхлопных газов компания TO превосходит других по различным аспектам:
- Высокая эффективность очистки: теоретическая степень удаления колесной адсорбции может достигать 98,5% (исключая определенные химические вещества).
- Исключительная эффективность десорбции: органические соединения с температурой кипения ниже 220°C могут эффективно отделяться.
- Компактность: по сравнению с другим адсорбционным оборудованием он занимает относительно мало места.
- Снижение риска возгорания: в отличие от адсорбции активированным углем, цеолитовые круги негорючи и не создают риска возгорания во время процесса десорбции.
- Быстрая адсорбция и десорбция: короткое время адсорбции, легкое насыщение, высокая эффективность десорбции и короткие циклы характеризуют его работу.
| Классификация роторов | Вращающееся колесо (тип торта) | Вращающееся колесо (цилиндрического типа) |
| Настройка зоны | Зона абсорбции, зона охлаждения, зона десорбции. Свежий или сырой газ поступает в зону охлаждения для охлаждения, а температура газа, выходящего из зоны охлаждения, составляет 110°С. Когда десорбция установлена на уровне 200°C, повышение температуры составляет всего 90°C, что является относительно энергоэффективным. | Зона абсорбции, зона десорбции |
| Зона адсорбции Зона десорбции | Полная замена | Зоны охлаждения нет, и при установке десорбции на 200°С необходимо предварительно нагревать газ при комнатной температуре до 200°С, что является относительно энергозатратным. |
| Замена цеолитового модуля | Вращающееся колесо (тип торта) | Частично поврежденные поворотные колеса можно заменить индивидуально. |
| Отходящее тепло можно переработать | температура выхлопных газов 450 ~ 500°C, отходящее тепло можно нагревать термомаслом, горячей водой, свежим воздухом. |
| Высокая эффективность очистки | чем выше эффективность очистки с повышением температуры печи, теоретическое значение может достигать 99% |
| Удобное управление | использование традиционного электрического управления или управления промышленным контроллером, одна клавиша для запуска и остановки после калибровки параметров, чтобы обеспечить автоматический контроль |
При выборе оборудования для очистки выхлопных газов TO необходимо учитывать несколько ключевых моментов:
1. Сообщайте о коррозионных компонентах, таких как сера или хлор, в отходящих газах, чтобы выбрать соответствующий материал, используя устойчивые к коррозии материалы, такие как SUS2205 или выше, и внедрите специальную обработку на более поздних стадиях обработки.
2. Убедитесь, что смешанный отходящий газ, поступающий в высокотемпературное оборудование для сжигания прямого сжигания, находится в пределах предела взрываемости < 1/4 НПВ.
3. Придерживайтесь максимальной температуры ≤900°C в высокотемпературном мусоросжигательном оборудовании прямого сжигания, соответственно разбавляя и обрабатывая высокотемпературные материалы и газы с высокой концентрацией.
4. Убедитесь, что газ, поступающий в оборудование для высокотемпературного сжигания прямого сжигания, не содержит частиц пыли или масляного тумана, чтобы предотвратить потенциальное засорение или обратное воспламенение теплообменника.
5. В районах, где необходимы контролируемые выбросы оксидов азота от оборудования для высокотемпературного сжигания, предварительное уведомление имеет решающее значение. Это позволяет использовать системы сгорания с низким содержанием азота при закупке двигателей внутреннего сгорания и включать оборудование для очистки выхлопных газов, если выбросы превышают нормативные стандарты.
